安全工器具力学性能试验机由液压加载系统、安全帽试验台和微机测控系统三部分组成。新型拉力试验机无需设置参数，便可按《电力安全工器具预防性试验规程》自动完成预防性试验项目，并打印符合《规程》规定的合格证。近年来，对于拉力试验测试仪器的需求越来越大。随着新技术的发展，使得安全工器具力学性能试验机的体积越来越小，操作更简便，功能更齐全，测量精度也大幅度提高，实现了一机多用的功能。广泛适用于电力、邮电、建筑等行业的安全、登高工具等力学试验。
安全带拉伸试验机的功能：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，宽试样夹具，日式夹具，英式夹具等符合多个国家的标准。
本试验机针对鞋面使用之原料为研发改良材料，防水加工。
电动磨擦脱色试验机是将试样夹于试样台上并压上包裹试片的摩擦头，在电机的驱动下经过减速器，由曲柄连杆机构带动摩擦头以每分钟60次的速度在试样表面作往复直线运动， 待试样磨擦达到规定次数后停机，然后对照样卡评定出试样的耐摩擦程度.
温度变化试验箱适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各项性能指标。
智能摆锤冲击试验机是冲击头尺寸为ф12.7mm ф25.4mm，夹持器直径为ф50mm ф60mm ф89 mm的机器。
热老化试验机用于科研单位、工厂作可塑料性材料（橡胶、塑料）电气绝缘及其他材料的热老化试验。
立式低温弯折试验机采用立式设计，夹持试件时不必弯腰，而能得心应手。本试验机专门试验皮革、合成皮、纺织、橡胶、成品鞋、鞋面皮、鞋底等材料在低温下之耐弯折或耐寒程度，以了解材料或成品适应低温气候或寒冷地区的情形。耐寒试验机箱内可加装各种挠折配备，配备全部采用不锈钢制成。
电动卧式拉力试验机是一种采用成熟的试验机技术，增加钢架结构，将立式试验变为卧式试验的机器。
手机滚筒跌落试验机适用于移动电话、PDA、电子辞典、CD、MP3、遥控器等各种小型可携式电子产品进行连续回转下落测试。RS-DP-12经过N次跌落后，通过计数器设定次数达到后，以评估产品耐回转跌落的能力。
弹簧弹力试验机是一款电子产品，输出电压为可调0~5000V500VAAC。
鞋跟冲击试验机用来检测鞋类的鞋跟的牢固性，模拟女用高跟鞋在穿着行走时，抵抗突然受到冲击的能力，对于内有铸材的塑质鞋跟并可测得其韧性，试件以熔化合金冷却固定于试件座上，试件座之高度及斜度均可调整，试验时，冲击之能量，逐次增加，直到鞋跟破裂，读取冲击指数。
电池燃烧试验机适用于手机、笔记本电脑等小型电子消费产品的电池耐燃性测试。本机是将网筛固定在离燃烧器顶端的上方38.1mm，网筛每25.4mm有20个孔眼，钢丝直径0.25mm；点燃燃烧器，同时对电池燃烧情况进行观察，一直到电池爆炸或电池烧毁为止，并对燃烧过程进行计时。
电脑插拔力试验机适用于各种连接器之插入力及拔出力测试，搭配专利设计之自动求心装置，将可得到完全准确之插拔力试验，利用 Windows 视窗中文画面设定，操作简单方便，且所有资料皆可储存( 试验条件、位移、曲线图、寿命曲线图、检查报表等）解决各种连接器测试的夹具问题及测试时公母连接器能自动对准，不会有吃单边的问题。本机优势是搭配动态阻抗测试系统，可在测试插拔力同时测试动态阻抗并绘制（荷重行程-阻抗曲线图），以往的机器是配置阻抗测试机使用。
紫外加速老化试验机采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐候性试验，以获得材料耐候性的结果。可模拟自然气候中的紫外、雨淋、高温、高湿、凝露、黑暗等环境条件，通过重现这些条件，合并成一个循环，并让它自动执行完成循环次数。
皮带拉力试验机基本功能是拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能。
安全鞋耐冲击试验机专用于检测安全鞋耐冲击性能，其结构包括：电源开关、控制面板、安全插销、高度尺、横担、上限感应器、冲击头、冲击感应器、防二次冲击器、夹具、测速仪固定杆等，其原理利用电磁铁控制冲击头的起落，并以一定的高度冲击安全鞋的护趾钢头部后，检查护趾钢头损坏或变形，从而表征安全鞋(头)耐冲击程度。
快速冻融试验机是为测试混凝土抗冻性能而设计制作的试验设备，通常用于测量混凝土在水中反复周期的冰冻和融化而导致破坏的承受能力。
本机备有电眼安全装置，可防止因把手及橡胶束环断裂致使婴儿车失控损坏测试机。本机适用于手推式婴儿车模拟路况运动时底轮及车体之动态耐用性测试。
耐摩擦试验机按照GB7706设计制造，与JISK5701及ISO9000相关标准兼容。适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。
