一、A、搅拌装置安装程序
　　1. 把安装底盖与槽钢井子架或顶盖法兰盘（使用釜类罐时）固定连接（注意：连接时安装底盖必须保持水平）。
　　2. 把搅拌轴放入槽体内（如果搅拌轴为多段时，根据现场的安装情况可将搅拌轴分段放入或连接为整体后放入。）
　　3. 减速机拆离支架（如果安装时，减速机与机架已经连接为一体执行此步骤；否则，此步骤省略）。
　　4. 把支架与经过步安装后的安装底盖连接固定。
　　5. 搅拌轴与支架连接：
　　与双支点（SJ型）机架连接，双支点支架构造
　　支点安装准备：下支点内装调心轴承，调心轴承上带有紧定套，紧定套上带螺母带锁片，轴承内孔呈锥形
　　装步骤：
　　① 把下支点下面的密封盖打开，打开后将密封盖套在搅拌轴上。
　　② 此时，可以看到一个带紧定套的调心轴承，将紧定套上的螺母松到和紧定套即将脱离但又未完全脱离的程度。
　　B、上支点安装准备：上支点是45#钢的轴套，轴套的内孔上有键槽（待下支点轴承准备完毕，搅拌轴自下而上通过轴套穿上即可）。
　　C、经过A及B两步骤的准备后，用吊装工具把搅拌轴上吊，穿过支架的两个支点轴承。吊装到位后，再把上支点上面的螺母、下支点的螺母配合锁片依次锁紧，上好密封盖即可。
　　(2)与单支点(DJ型)机架连接：
　　支架支点说明：支点处为45#钢轴套，轴套的内孔中有键槽；
　　安装准备：将搅拌轴上的键与支架支点轴套上的键槽直线对齐；
　　安装：1、将搅拌轴自下而上穿过轴套；
　　2、将搅拌轴头穿过圆螺母止动垫圈、穿过圆螺母，上紧圆螺母，将止动垫圈上与圆螺母凹槽能够完全对应的齿（至少一个），弯曲固定在凹槽中，以锁紧圆螺母起到防松作用。
　　1. 将减速机吊至机架上方：
　　① 用联轴器连接搅拌轴与减速机输出轴并将其固定；
　　②将减速机与机架连接并固定。
　　2. 安装搅拌轴下轴（如果有且还没与上轴连接为一体。）。
　　3. 安装搅拌器（可拆式）：
　　①将轴套套在搅拌轴上，用顶螺丝紧固。
　　②将搅拌器桨叶上与搅拌器轴套上的出厂标号（如果标有）对应，并用螺栓连接紧固。
　　4. 安装完毕。
　　一、B、安装技术要求
　　垫片使机架上端面的水平偏差不大于0.15mm。
　　2、搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。
　　3、搅拌系统安装完成后，手动盘车，搅拌轴下端径向摆动不大于1.0-1.5mm。
　　4、从上往下看按顺时针方向旋转，不得反转；否则，应立即断电停车并检查调整电源的连接。
　　5、搅拌装置安装完毕后，手动盘车，应无卡涩、碰撞、阻力过大等现象，然后装水试运行不少于1小时，不得有异常震动及噪音，电机及减速机应无异常发热现象。
　　6、必须严格按照减速机使用说明书加润滑油并定期换油。
　　二、搅拌装置的使用及维护
　　1、使用过程中随时注意检查减速机支架轴承有无异响，如发现异响请及时查明原因，进行维修维护。
　　2、定期检查减速机输出轴油封、轴承油封工作状况，是否有漏油、渗油现象。按照减速机说明书更换减速机箱内润滑油，冬季需更换冬季润滑油。
　　3、定期检查搅拌器磨损情况以及紧固螺栓有无松动现象。
　　4、操作注意：在操作时，需注意不能在搅拌桨叶沉埋于固相沉淀层内时启动电机。若突然停电致使搅拌器停止转动并持续一段时间或长时间不用，搅拌桨叶沉埋于固体沉淀层时，不能直接启动电机，需手动盘车，或采取其它方法使固相层悬浮起来后，再启动电机，否则，将导致损坏电机、减速机及其它关键部件
　　1、机架在槽顶井子梁上就位后，在下端面有关部位垫适当厚度的

　　1.ZLD系列单级立式螺旋锥齿轮减速机
　　2.ZLZ系列直联型螺旋锥齿轮减速机
　　3.ZWS系列单级立式螺旋锥齿轮减速机
　　4.ZLDA系列单级立式螺旋锥齿轮减速机
　　5.ZLSA系列双级立式螺旋锥齿轮减速机

　　可根据客户的不同需求为客户的搅拌装置选型选择最合适的减速机。搅拌产品在机械、化工、医药、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属等行业享有良好的声誉。