（一）安装的基本要求

    1.对直管段要求传感器上游侧和下游侧应留有较长的直管段，直管段长度随管道状况不同而异。不同管道条件下，直管段的安装要求见表七。对配置的要求：

    对配管的要安装传感器的管道内径须和传感器内径一致，满足0.98DN≤D≤1.05DN（DN为传感器内径，D为配管内径），否则管道必须变径。连接管道与传感器同轴度应不大于0.05DN。

    传感器上游应尽量避免安装调节阀或半开阀门，应将调节阀或半开阀门安装在传感器下游5D之后。

    检修阀安装在传感器上游。

    传感器安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感受器的使用寿命影响极大，非常容易对传感器造成性损坏。

    传感器应避免在架空非常长的管道上安装，因为长时间使用后，由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

    安装管道应无强烈振动，否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防震垫。

    在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。

    为方便检修，安装旁通管。旁通管的连接须注意保证传感器的前后直管段。

    对外部环境的要求

    传感器尽量安装在室内，必须安装在室外时应注意防水、防晒，放大器盒外的电缆应弯成U型，防止水顺着电缆线流入放大器盒内。

    传感器避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射，若必须安装时，须有隔热通风的措施。

    传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，若必须安装时，须有通风措施。

    传感器应远离电噪声，如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。

    传感器周围应留有足够空间，应有照明灯和电源插座，并应设置旁通管路，以便安装接线和定期维护。

    正确安装的要求

    安装流量计前应吹扫管线，以免管道中有焊渣等较大异物影响传感器正常工作，甚至损坏传感器。

    涡街流量传感器在管道上可以水平或垂直安装，被测介质应为满管流动，垂直安装时，流向应自下而上。

    当需要温度、压力补偿时，压力变送器安装在流量传感器下游3-5D处，测温元件（通常用铂电阻）安装在下游6-8D处。

    传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽、饱和蒸汽和低温液体，这样流体的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时，可将传感器倒装。

    在有保温层的管道上，切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来，最多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。

    测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处；测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

    结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。

    安装简单，维护十分方便。

    检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。

    输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。

    测量范围宽，量程比可达1：10。

    压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。

    在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化的响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。

    应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量。

    检定周期为二年。