1.机器磨辊轴承室磨损修复
　　石料磨粉机磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。
　　2.机器磨辊、磨盘衬板磨损修复
　　石料磨粉机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。高分子复合材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

　　机器安装
　　机器的安装是一项非常有技术性的工作，一定要结合下列所陈述及其详细说明说操作，以免造成不必要的危险。
　　安装过程如下：
　　1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
　　2.安装时应注意主机体与水平的垂直。
　　3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
　　4.按设备的动力配置电源线和控制开关。
　　5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
　　机器维护
　　机器的维护与保养是一项极其重要的经常性的工作，这要与极其操作和检修等密切配合，需要设置专职人员进行定期检查与维护。
　　1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
　　2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
　　3.注意机器各部位的工作是否正常。
　　4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
　　5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
　　6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
　　7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

　　1.高效、节能
　　在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
　　2.易损件使用寿命长
　　磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。
　　3.安全可靠性高
　　因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
　　4.产品细度高
　　产品细度一次性可达到D97≤5μm。
　　5.环保、清洁
　　采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。

　　石料磨粉机主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，细粉成品粒度在325-3000目之间任意调节，产量可达0.7-7.5吨每小时。

　　石料磨粉机工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。

　　石料磨粉机是磨粉机的一种新型研发出来的机器，是一种是石料加工设备主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如石灰石、方解石、白垩、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、重晶石、石膏等。