▲孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。

    ▲孔板计算采用国际标准与加工

    ▲孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。

    ▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。

    ▲一体型孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。

    智能型孔板流量计特点

    ▲采用进口单晶硅智能差压传感器

    ▲高精度，完善的自诊断功能

    ▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。

    ▲智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

    ▲具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。

    ▲配有多种通讯接口

    ▲稳定性高

    ▲量程范围宽、大于10：1

    智能型孔板流量计技术指标

    ▲高精度：±0.075%

    ▲高稳定性：优于0.1%FS/年

    ▲高静压：40MPa

    ▲连续工作5年不需调校

    ▲可忽略温度、静压影响

    ▲抗高过压

    标准孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各

    种流体的流量。标准孔板流量计节流装置包括标准环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，标准孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

    充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

    智能节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

    实测流速是建立在渠道流态充分发展的前提上的，即要求渠（管）道的直线段要满足要求。 　现场直线段不足时，要通过在测量段交叉设置声道来补偿斜线流对流速测量准确度影响。 　现场测量段前后若有堰、闸等设施使垂直流态紊乱时，应采用多声道测量方式来达到准确测量面平均流速。声道数量和声道高度的确定，要依据测量准确度的要求，同时还要考虑水位、水位和工作水位。 　对渠道式流量计来说，准确测量流速、水位固然很重要，但往往对流量测量影响的是渠道断面积的误差（如，渠底部泥沙淤积和渠壁不平整、渠宽不一致等误差）。所以，在此特别提出的是--渠道断面积误差的控制一定要在渠道土建设计开始。

    超声明渠（非满管、暗渠）流量计可应用于如下场合： 　引水/输水工程； 　雨水排放监测； 　排污监测； 　水利工程等。

    由于，通过实测流速、液位（截面积）来演算流量，所以要比只测量液位的堰、槽、渠式流量计测量准确度高。 　可实现多声道测量，测量准确度随实际参与测量的声道数的增加而提高。 　当液位低于声道时，作为堰、槽流量计(液位和流速的函数关系)测量。 　被测渠（管、涵洞）的断面不受限制，而且可测渠宽可达上百米。

    一般来说，各种明渠所测量的流量范围很广，但是测量准确度都不高，约为1%~5%，测量准确度主要取决于渠的尺寸、形状及截面误差，平均流速和液位误差值根据实际要求通过多声道布置可控制在较精确的范围内

    多声道超声明渠流量计由多对流速换能器、液位换能器、接线盒、控制器及电缆组成。

    渠道式流量计量原理与其他管道式流量计量方法比具有一定的复杂性。它具有不同尺寸不同材质的渠底、渠壁和自由液面，不但断面形状各异，而且水平和垂直流速分布不同，流态复杂。但是，也有共同点是都要通过测量平均流速和液位（截面积）来计算流量。平均流速的测量可采用如前所述的多普勒法和时差法来测量。液位的测量方法可采用超声液位计（多用于非满管、暗渠）和声波液位计、压力式液位计、气泡式液位计（多用于明渠）。超声液位测量方法如图所示。目前国内外普遍采用超声脉冲回波法。由超声换能器向液面垂直发射声脉冲，声波遇液面返回，被同一换能顺路所接收，经放大器放大后，由一阈值电路检测出个回波周期到达的时间与发射脉冲间的时间间隔t，则式中，c为空气中的声速，c=331.4+0.6tm/s ，t为摄氏温度，331.4m/s为0℃时的声速。于是，液位h = h -ι。超声液位计所使用的超声换能器工作频率为50~200khz；量程为0.2~(5~10)m；准确度为(0.25~0.5)%fs。

    安装管道条件：

    （1） 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

    （2） 安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。

    （3） 为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以

    1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：

    （A） 节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%

    （B） 在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其偏差不得超过±2%

    2） 节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。

    （4） 节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2

    （5） 节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。

    节流件上下游侧的最小直管段长度表1

    节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L 。

    充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。

    在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：

    c－流出系数　无量纲

    d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径

    D－工作条件下上游管道内径

    qm－质量流量　Kg/s

    qv－体积流量　m³/s

    ß－直径比d/D 无量纲

    流体的密度Kg/m³

    可膨胀性系数　无量纲

    孔板流量计结构

    节流装置组成