编辑1.1 原料要求
阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合ISO 15493:2003《工业用塑料管道系统—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系统规范—部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工业用塑料管道系统—PB、PE和PP—管材和管件系统规范—部分：公制系列》的规定。
1.2 设计要求
a）如果阀门仅有一个承压方向，应在阀体外部用箭头标注，对称设计的阀门应适合于流体双向流动和隔离。
b）密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作，应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。
c）根据EN736-3，阀门内腔最小通孔应符合以下两点：
— 对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门DN值的90%；
— 对于在结构上需要缩小介质流通孔径的阀门，制造者应说明其实际最小通孔。
d）阀杆与阀体之间的密封应符合EN736-3。
e) 在阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。
f）所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。
g）从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。
1.3 制造要求
a) 购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。
b) 阀体上应标注出所用原料代号、通径DN、公称压力PN。
c）阀体应标注出生产者厂名或商标。
d）阀体应标注出生产日期或代号。
e）阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。
1.4 短期性能要求
短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象。
阀座的密封试验是验证阀门隔离管道系统的性能；阀体的密封实验是验证阀门阀杆密封处和阀门各连接端密封处的泄漏情况。
试验条件见表1。
表 1 阀座和阀体试验的条件
Tab.1 Condition for seat and packing tests
试验 | 最少测试时间/s | 试验压力/MPa | 温度/ ℃ | 试验介质·内部 | 试验介质·外部 |
阀座试验（阀门关闭） | 60 | 0.05 | 20±2 | 空气 | 水 |
5) | 1.1×PN | 20±2 | 水 | 空气 | |
密封试验（阀门打开） | 6) | 1.5×PN | 20±2 | 水 | 空气 |
注：1）根据有关产品扭矩的规定开关阀门； 2）最小试验压力0.05MPa； 3）试验压力（PN+0.5）MPa； 4）或内部是空气外部是水时压力为（0.6±0.1）MPa； 5）阀门公称尺寸 DN≤200：最少试验时间15s，DN≥250：最少试验时间30s； 6）阀门公称尺寸 DN≤50： 最少试验时间15s，DN≥65： 最少试验时间30s。 |
试验方法：按照 ISO 1167《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法》的规定进行。做阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；做阀体的密封试验时应使阀门处于全开位置或半开位置（例如球阀），半开时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只做一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要做。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定的压力。
应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。如果以空气作为试验介质时，必须采取针对压缩气体的安全措施。
1.5 长期性能要求
1.5.1 阀体试验和整体阀门长期性能试验在产品标准中属于型式检验项目，阀体试验用于验证阀体的强度，整体阀门长期性能试验用于验证塑料阀门设计的整体可靠性。
阀体试验条件见表2。
表2 阀体试验的条件
Tab.2 Conditions for shell test
材 料 | 最少测试时间/h | 试验压力Pt/MPa | 设计应力/бs | 温度/ ℃ | 试验介质·内部 | 试验介质·外部 |
PE100 | 100 165 1000 | 1.55×PN 0.69×PN 0.62×PN | 8 | 20±2 80±2 80±2 | 水 水 水 | 水 水 水 |
PE80 | 100 165 1000 | 1.59×PN 0.73×PN 0.63×PN | 6.3 | 20±2 80±2 80±2 | 水 水 水 | 水 水 水 |
PP-H、PP-R-GR PP-B PP-R | 1 1000 | 4.2×PN 0.7×PN | 5 | 20±2 95±2 | 水 水 | 水 水或空气 |
1 1000 | 3.2×PN 0.52×PN | 5 | 20±2 95±2 | 水 水 | 水 水或空气 | |
1 1000 | 3.2×PN 0.7×PN | 5 | 20±2 95±2 | 水 水 | 水 水或空气 | |
PVC-U PVC-UH dn<160 dn≥160 | 1 1000 | 4.2×PN 3.2×PN | 10 | 20±2 20±2 | 水 水 | 水 水 |
1 1000 | 4.2×PN 3.2×PN | 10 | 20±2 20±2 | 水 水 | 水 水 | |
1 1000 | 3.36×PN 2.56×PN | 12.5 | 20±2 20±2 | 水 水 | 水 水 | |
PVDF | 200 | 0.72×PN | 16 | 95±2 | 水 | 水或空气 |
注：1） 压力Pt的计算公式如下： Pt= PN×бt/бs 式中：бt — 试验应力； бs — 设计应力。 |
整体阀门长期性能试验条件见表3。
表3 长期性能试验的条件
Tab.3 Conditions for long-term behaviour test
材料 | 最少测试时间/h | 试验压力Pt/MPa | 温度 /℃ | 试验介质·内部 | 试验介质·外部 |
PE100,PE80 | 1000 | 1.5×PN | 20±2 | 水 | 水 |
PP-HPP-B,PP-R,PP-R-GR | 10001000 | 2.24×PN1.6×PN | 20±220±2 | 水水 | 水水 |
PVC-U,PVC-UH | 1000 | 1.3×PN | 40±2 | 水 | 水 |
PVDF | 1000 | 1.45×PN | 20±2 | 水 | 水 |
注：对于隔膜阀，除PVC-U和PVC-UH（1.3×PN）、PVDF（1.45×PN）以外其他材料的阀门的试验压力均为1.5×PN。 |
试验方法：按照ISO 1167《流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法》的规定进行。阀体试验和整体阀门长期性能试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定压力，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。
1.5.2 阀体试验和整体阀门长期性能试验是将阀体和阀门按ISO 12092《无增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和阀门系统—耐内压—试验方法》的要求装配后，进行试验。
1.5.3 在阀体试验和整体阀门长期性能试验测试过程中，试样没有出现泄漏或破裂现象，则判定试验合格。试样在试验结束前出现泄漏或破裂现象，则判定试验不合格。如果在连接处出现问题，则判定试验无效，需要重新取试样测试。
1.6系统应用的要求
1.6.1 疲劳强度试验
阀门应在下列状态进行开与关的疲劳强度试验：
a) 试验介质为水，在阀门输入端压力为公称压力PN和温度为（20±3）℃的条件下；
b) 把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；
c) 把阀门关闭，输出端压力为大气压；
d) 接着把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；
e) 循环不少于5000次。
试验方法应符合标准规定,疲劳强度试验后所有功能部分应保持完好，还能满足短期性能的密封试验要求。
1.6.2 扭矩试验
手动阀门应在公称压力和室温条件下，按标准规定状态调节后进行操作扭矩试验，并给出阀门全开或全关的允许操作扭矩数值。此项数值受部件的加工精度与装配的影响波动较大。
1.6.3 操作允许作用力的要求
塑料阀门的手柄或圆手轮的全开与全关的作用力，不能超过表4给出的F值。
表4 操作力
Tab.4 Manual force
L | 100 | 125 | 160 | 200 | 2关键词
3摘要
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