1. 遥测功能:可测量三相电压、电流、有功/无功/视在功率、功率因数、相角、频率,可进行四象限电能累计(输入有功、输出有功、感性无功和容性无功)(注:电能数值可用作企业内部二级计量管理考核及核算,不作计量付费使用)。
2. 遥信功能:4个开关量输入(4DI),可实时监视开关状态。
3. 遥控功能:2个开关量输出(2DO),可遥控开关的分合。
4. 电度脉冲输出功能:2路电度脉冲输出(有功和无功电度脉冲,集电极开路光耦输出),配合外部计数装置,实现电能计量。
5. 实时时钟功能,分时电度计量:可分4个时间段进行分时电度计量。
6. 通讯功能:RS485接口,ModBUS-RTU协议。
7. 协议灵活配置功能:可通过后台配置软件,对ModBUS-RTU协议的功能码、各寄存器的数据类型、处理系数以及寄存器地址进行灵活配置,以此可直接兼容绝大多数同类型仪表。
8. 显示功能:实时显示各种测量值、开关状态及控制出口状态。
9.设置功能:可以设置各种仪表参数,掉电不丢失。
性能 | 参数 | |
输 入 / 测 量 / 显 示 | 网 络 | 三相三线(3P3L)/ 三相四线(3P4L)可配置 |
电 压 | 额定值 | AC400V(或AC100V)(订货时请注明) |
过负荷 | 测量:1.2 倍,瞬时:2 倍/10S | |
功 耗 | <1VA (每相) | |
阻 抗 | >400kΩ | |
精 度 | RMS测量,精度等级±0.2% | |
电 流 | 额定值 | AC5A(或AC1A)(订货时请注明) |
过负荷 | 持续:1.2倍,瞬时:10倍/10S | |
功 耗 | <0.4VA (每相) | |
阻 抗 | <20mΩ | |
精 度 | RMS测量,精度等级±0.2% | |
频 率 | 40~60Hz,精度±0.02Hz | |
功 率 | 有功、无功、视在功率,精度±0.5% | |
电 能 | 四象限有功、无功电度,4时段分时电度,精度±0.5% | |
显 示 | 可编程设置、切换、循环 LCD显示 | |
电能脉冲 | 脉冲输出 | 2路电能脉冲光耦输出(有功、无功电度脉冲,可选功能) |
脉冲常数 | 默认3200imp/kWh,用户可设定 | |
开关量 输入 | 输入形式 | 4路,光耦隔离,无源空接点输入 (4DI,可选功能) |
隔离电压 | 2500Vrms | |
开关量 输出 | 输出形式 | 2路,机械触点(无源) (2DO,可选功能) |
开关电压 | :250V AC,30V DC | |
开关电流 | :5A | |
通讯 | 接 口 | RS485 |
通讯协议 | ModBUS-RTU | |
波 特 率 | 1200/2400/4800/9600bps可设置 | |
辅助电源 | 工作范围 | AC或DC 80V~270V |
功 耗 | ≤5VA | |
环境 | 工作温度 | -20℃~55℃ |
储存温度 | -40℃~85℃ | |
相对湿度 | 0~95%,不结露 | |
安全性 | 绝缘强度 | IEC688/IEC 255-3(1989) 输入/输出/外壳/电源之间:2kV Acrms,1分钟 |
电 磁 兼 容 | 静电放电抗扰度 | IEC-61000-4-2,4级,测试电压:8kV |
电快速瞬变 脉冲群抗扰度 | IEC61000-4-4,4级,测试电压:输入2kV;辅助电源4kV | |
浪涌(冲击)抗扰度 | IEC61000-4-5,4级,测试电压:共模4kV | |
电源电压突降和中断 | GB/T 17626.11,3级 | |
工频磁场和阻尼 振荡磁场抗扰度 | GB/T 17626.10,3级 | |
振荡波抗扰度 | GB/T 17626.12,3级 | |
外形 重量 | 尺 寸 | 96mm×96mm×97mm(长×宽×深) |
重 量 | 0.4kg |
可编程仪表可以分为:可编程控制仪,可编程逻辑控制仪,也有的人叫:可编程仪表,无论如何区分,可编程仪表的功能和应用不会变,可编程仪表具有以下几个方面的特点。
1,可编程仪表系统构成非常灵活,可编程仪表功能扩展较为方便,可编程仪表以开关量控制为其特长;可编程仪表也能进行连续过程的PID回路控制;可编程仪表的的强项是与上位机构成复杂的控制系统,这种系统在工业应用中较为普及,特别是需连续控制,而控制段多,控制点多,或在非常复杂的场合中应用,列如在DDC和DCS,PLC等,实现生产过程的综合控制,自动化控制。
2,可编程仪表使用比较方便,可编程仪表编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,我们对可编程仪表的了解无需过多的了解计算机知识,因此,可编程仪表系统开发周期短,现场调试容易。可编程仪表还可以在线修改程序,在现场使用中需要改变控制方案,但不一定要改变硬件,也不用拆动硬件,这种设计提高了仪器仪表的使用寿命。
3,可编程仪表能适应各种恶劣的运行环境,也能在各种复杂和苛刻的地方使用,抗干扰能力强,可靠性强,在同类仪表中可编程仪表远高于其他仪表。
4,可编程仪表起源
可编程仪表在1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求,后来到在1969 年,美国数字设备公司研制出了台可编程逻辑控制器PDP—14 ,在美国通用汽车公司的生产线上试用成功,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这是代可编程逻辑控制器,称Programmable,是世界上公认的台PLC,再到1971年,日本研制出台DCS-8,再到1973年,德国研制出台PLC,再到1974年,中国研制出台PLC。