一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
　　二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
　　三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
　　四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，
　　确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
　　五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
　　六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
　　七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。
　　八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
　　九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
　　十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

　　1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。
　　2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r，夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔φ，每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。
　　3、主杆上有相互垂直的四个孔，调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。
　　4、将摇臂处于垂直的位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。
　　5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住，转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。
　　6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
　　7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止，试样折断的弯曲次数不计。
　　8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片
　　9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。
　　10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。