试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩起以防止尘土侵入。每次试验后试台下降，活塞不落到油缸底上，稍留一点距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。试验暂停时应将油泵电动机关闭。

　　①如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
　　②如果在拉力试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。
　　③禁止非操作该机人员上机操作。

　　1．力值的测量
　　通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
　　所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。
　　应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
　　从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
　　对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E
　　则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U式中U为外电源供给桥路的电压进一步筒化有
　　△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U
　　将△Ri/Ri=Kεi代上上式
　　则有△E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4）
　　简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
　　一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。
　　2．变形的测量
　　通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
　　该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
　　一.3横粱位移的测量
　　其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
　　二.驱动系统
　　主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
　　三.控制系统
　　顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。

　　1.拉力试验机机台1台；
　　2.9°剥离夹具1套；
　　3.18°度剥离夹具1套；
　　4.试样粘片不锈钢片2片；烤漆片2片；
　　5.力量传感器1个；
　　6.手动辗压滚轮1个；
　　7.操作说明书1份。

　　1．规格：FWD810A
　　2．精度等级：1级
　　3．负荷：2KN
　　4．测力传感器量程：500N(可根据实际需要选择)
　　5．有效测力范围：1/500-100/%;
　　6．试验力分辨率，负荷50万码；内外不分文件，且全程分辨率不变。
　　7．有效试验测试宽度：大于38mm
　　8．有效拉伸测试空间：300mm
　　9．拉伸测试速度:1~300mm/min（根据实验要求调速。)
　　10．速度精度：示值的±1%以内；
　　11．位移测量精度：示值的±1%以内；
　　12．变形测量精度：示值的±1%以内；
　　13．测试采集速率：100次/S
　　14．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
　　15．试台安全装置：电子限位保护
　　16．试台返回：手动可以速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
　　17．超载保护：超过负荷10%时自动保护；
　　18．电机：200W
　　19．主机重量：约45kg