1、开机：打开测控箱电源开关，系统自检并自动阀口复位后显示主界面，预热10分钟。
　　2、参数设置：按一下菜单键，菜单设置变成反显，表示当前的焦点在设置上，此时按一下确认键，仪表进入设置参数界面，焦点在试验编号上，按方向键可以将焦点移到要设置的项目上，然后按确认键既可进入。
　　3、设置试验编号：在界面中将焦点移到试验编号上后按确认键，屏幕上提示请输入试验编号。
　　4、设置试样截面：在界面中将焦点移到试样截面上后按确认键，出现试样截面选择框，用方向键将焦点移到所需的截面上按确认键既可。若选择了任意截面抗压，则应根据提示输入面积后按确认键。
　　5、设置加荷速度：在界面中将焦点移到加荷速度上后按确认键，出现设置加载速度对话框，用方向键将焦点移到所需的速度上按确认键既可。
　　6、设置日期、时间：在界面中将焦点移到设置时间上后按确认键，出现系统时间设置对话框，用方向键将焦点移到所需修改的位置按确认键进入编辑状态，改完后按确认键，然后将焦点移到其它需要修改的位置。设置完后，将焦点移到设置上，按确认键保存设置的日期和时间。
　　7、设置控制参数
　　8、设置PID参数
　　9、软件激活

　　1、试验机安装在清洁，干燥，温度均匀，周围 无震动，无腐蚀气体影响的环境中。
　　2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防腐蚀。
　　3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洗油箱，滤油器，清洗油箱方法可向 油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次
　　至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液 压轴，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时， 应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，甚至 影响力值的准确度。

　　本试验机安装地基牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定，试验机周围应留有不小于0.7米的空间，以便于维修和操作，地脚螺栓，应采用二次灌浆，确保螺栓埋设正确。
　　安装时应保持试验机的水平，应用0.1/1000框式
　　水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。
　　然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过而定值的±10%

　　1、试验机采用双空间、框架式结构，左侧为抗折试验部分；电机控制及加载系统安装在主机的下部。试验机采用联想微机，步进电机、滚珠丝杠加载，试验过程平稳高效。
　　2、本试验机独立完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示。既可以实现单件试验，也可进行成组试验。外接微机，对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可实现存储、打印。
　　3、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能。

　　试验力测量范围：4%--100%
　　施加试验力误差：±5%
　　加荷速度：标准2.4KN/秒
　　上下压板尺寸：上100、下185mm
　　外形尺寸（Mm）：860X430X1100
　　主机重量：550Kg
　　电源功率：0.75KW(三组)

符合国际标准ISO679、国家标准GB/T17671--1999及国家旧标准GB/T177--85。加荷速度0.3--10KN可调。输入不同速度自动按标准计算试验结果。标准速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。具有单片机与微机同时显示独立计算储存功能。不用计算机单片机照常工作，大大降低了故障率。

　　1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。
　　2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。
　　3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。
　　4、启动油泵。
　　5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。
　　6、按要求装好试样。
　　7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
　　8、重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。