1、采用单片机监控，自动打印数据图纸能耗小，符合中小客户的需求，经济灵活，性价比高。
　　2、设备具有运行故障自我诊断和声、光报警功能等9项故障报警功能，有故障，微机会自动关闭主机，鸣响蜂鸣器，微机屏幕上就会显示故障位置及排除方法。
　　3、制冷压缩冷凝机和蒸发器、加热器为产品原装配备，性能稳定。
　　4、冻融、制冷机组、一体化,噪音低、环保型、占地小、安装迁移方便，机组底部装有刹车运动滚轮。
　　5、采用风冷机组，不用冷却塔，噪音小等特点；冷凝器散热面积78平方米；压缩机10HP；
　　6、三通道传感器：
　　传感器1：中心试件温度控制范围：20～-20℃，可通过参数设定进行调整，控制精度为正负0.1度。
　　传感器2、3：对角线温度控制，温度极差不超过2℃。

　　1、冻融箱内可放16个试件，其中一个为中心温度测量试件。
　　2、在冷冻和融化完成时，试件中心温度应分别控制在-18±2℃和5±2℃，任意时刻试件中心温度：高温：不高于7℃，低温：不低于-20℃。
　　3、冻融周期：每次冻融循环应在2～4h 内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冷冻时间的1/2。每块试件从-16℃升至3℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2
　　4、冷冻和融化之间的转换时间不宜超过10min
　　5．设备尺寸：
　　主机尺寸：1850×1000×840mm
　　试件周围水层厚度 3MM 试件尺寸：100×100×400MM
　　6、机组电源：三相四线制 380V 50HZ机组运行功率：<6KW
　　7、冻融循环介质： -45度防冻液。充注量约120KG，浓度70%左右。

　　1、开机前准备
　　A、检查机组周围是否异样。
　　B、检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）。
　　C、冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态。
　　D、检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。
　　E、加足够的乙二醇，不得无乙二醇的状态下开启机器。
　　2、机组系统操作
　　A、乙二醇应进行水质处理，因碱性高的水质会加剧腐蚀铜管，降低热交换器的使用寿命。因使用系统用水的pH值在7.0-8.5的范围内。
　　B、机组及其辅助设备安装完毕后，要进行水管清洗排污、试压检漏、放空气、冷冻水系统试运作等工作，待一切正常后才可进行机组调试及运行。
　　C、冻水温度的调设
　　按温控器上的“SET”键一次，显示屏上显示上当前温控器设定值，此时温控器上的“▲”，“▲”便能调整温控器设定值，调好后再按“SET”键，确认新的温控器设定值。
　　注意：不能将冻水水温度设得太低，温度太低会降低机组的制冷效率，且可能令低温保护动作报警停机，将水温调到稍低于所需温度即可。
　　D、开机后，观察高低压表的指数来判定机组是否运转正常，一般风冷冷水机正常运行时，高压压力为14-22kg/cm2，低压力为0.8-1.5kg/cm2。
　　Aa、风冷式机组开机应看风扇的转向是否正确，如正转可开机运行，反转则说明电源接线反相，须更换相序后再启动。
　　Ab、机组出水温度设定值在工厂已调设好，用户请勿随意改动。
　　Ac、机组发生故障报警停机时，先按蜂鸣器停止按钮（报警灯将熄灭），再检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行。
　　Ad、若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组；若机组住在冬季长期停止使用，则先关闭机组，再关闭主电源，并将系统内的水放尽。
　　Ae、要保持机房清洁及通风良好，定期进行冷凝器的清洗除污工作，保证机组正常稳定工作。

　　设备根据试验设计为最多放17个76×102×406cm混凝土试件和一个模拟试件。设备具有以下特点：
　　全自动，操作人员可去做其它实验室工作
　　允许用户通过用混凝土的强度和耐久性的关系实现现场控制
　　用于进行混凝土特性和条件变异的评价
　　十分有效评价集料的耐久性以及添加剂的特性
　　24小时内最多可以有6个冻融循环。但是实际循环次数取决于控制试件中心的温度从4.4 到-17.8℃，然后又回到4.4℃的时间。控制试件中心的温度是周期的意思是由一个3/4 HP (0.6KW)冷冻机和一个电热加热装置全自动控制的。一个电子温度记录器每天24小时，每周7天不间断绘图并结合到设备精确的保证整个试验周期控制试件温度的记录。
　　为了预防生锈和延长寿命设备采用不锈钢制造，213×86×30cm。箱体四周安装76mm厚的隔温层，内部试验分隔槽尺寸6x26x74" (15x66x188cm)。设备运行需要30A的电流。满足 ASTM C666和AASHTO T161,规范的规定。