以单一物料盘为平面，把某一时刻物料盘上物料的等湿点连结起来，即为干燥等湿线。物料干燥等湿线可说明盘中物料干燥的均匀性。
　　干燥室上下两端盘层中物料的干燥速度大，但不同区域的物料干燥速度差异较大，接近出风口和接近挡风板处的物料干燥较快，快干区和慢干区干燥时间相差2.0-3.0 h；快干区和空载时的风速较高区基本吻合。中间盘层中物料的干燥时间也有一定差异：边缘先干燥，逐渐转向中心，快干区与慢干区干燥时间相差0.5-1.0h。由于空载试验时中间盘层的风速场分布比较均匀，因此可以认为影响中间盘层物料干燥均匀性的因素除风速分布均匀性外，其他主要还有：
　　1、物料堆放时盘中间比较密，使盘中间气流阻力大，气流速度较小，边缘部分存在边缘效应，物料堆放较松散，气流阻力较小，气流速度较大；
　　2、盘面物料阻力失，物料盘与干燥室侧壁之间的空隙中无物料阻力，气流有向侧边流动的倾向。

　　单向进风的缺点是不同物料盘中物料的干燥时间差别很大，下进风时干燥时间差别可达3.0h，上进风时干燥时间可相差2.5h。已干物料在后续干燥过程中受热会加速营养物质的分解，造成不必要的损失，同时也延长了干燥时间，增加了能耗。让每一层物料都接触状态参数恒定的热风对于穿流箱式干燥机不太现实，换向进风则是一个可行的解决办法。
　　换向进风变单一的干燥过程为干燥一缓苏交替进行的过程，避免已干物料长时间受热，同时也给物料内部水分向外部转移提供了时间。

　　1、综合运用了低温除湿技术，采用露点除湿和低温转轮除湿复合工艺，准确控制干燥空间的温湿度，确保软胶囊干燥的高效稳定性。
　　2、干燥空间采用箱式密闭结构，除湿效率高，对环境温湿度无特殊要求。
　　3、采用阶梯干燥技术，充分合理地分段利用低温低湿的干燥风，配以智能温湿度控制（如下图），高效节能。
　　4、不锈钢输送带定量传送，并实现定时自动翻丸，干燥过程中软胶囊无挤压、粘连。
　　5、通过输送带变频调速，可准确控制干燥时间，可满足不同形状与大小的干燥要求。
　　6、整机操作简单，使用方便，自动上料，自动倒料，改善了劳动条件，降低了操作者劳动强度。
　　7、分体设计，组合安装，便于清洗维护。

　　洁净的热风经阀板分配进入床体内；从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触；增强了传热传质的过程；因此在较短时间内就可干燥。从床体的一端进入，经过几十秒至几分钟的沸腾干燥，自动从床体另一端流出。本设备一般进行负压操作。