1、节能环保：干燥介质利用蒸汽（一般为余热锅炉所产蒸汽）作为热源，从而节省了大量的燃煤，避免了燃烧煤造成的环境污染，达到了能源的循环利用和环保的要求。经实际测算，干燥1吨硫精矿整套干燥系统电耗约5度，蒸汽消耗约0.16吨蒸汽。
　　2、连续运行，热效率高：此干燥装置以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达75%以上。
　　3、设备占地面积小，密闭连续操作，工人劳动强度低。
　　4、设备调控性能好。每层干燥盘皆可单独地通入加热介质对物料进行加热，通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸，可使干燥过程达到，物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。被干燥的物料不会发生过热现象。
　　5、刮料耙叶采用特制高强度耐磨复合材料，避免了硫精矿(硫铁矿)等对设备的磨损。
　　6、物料无损失，环境保护好。设备为密闭操作，减少了粉尘向空气中的扩散，达到了环保的要求。
　　7、选型灵活：根据物料含湿量的不同和物料状态的不同，可采用两级组合干燥或一级干燥。
　　8、设备操作稳定，现已工业应用50多台（套，）广泛应用于硫精矿（硫铁矿）、镍精矿、铅锌矿等金属硫化物的干燥。

　　硫精矿干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保及干燥物料量大等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。硫精矿干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。硫精矿干燥机立式工作，湿物料自硫精矿专用加料器连续地由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽通过除尘器后再由引风机排入大气（或根据尾气的含尘量直接排出），该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带。