转鼓

　　离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

　　检查其他部位有无松动及不正常情况。

　　接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

　　通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

　　物料尽可能要放置均匀。

　　必须专人操作，容量不得超过额定量。

　　严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。

　　机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

　　离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

　　滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

　　密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

　　为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

　　机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

　　不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

　　“喘振”

　　制冷离心式机组的离心机常发生“喘振”现象。

　　制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩，然后通过降温进行冷凝。

　　离心式冷水机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比

　　当供冷量下降的时候，导片做的功降低，压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近，导致气体回流产生机械的强迫震动。（也称“喘振”）喘振会造成机械部件的损坏。

　　离心机的发展离心机是将样品进行分离的仪器，广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分离。离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。通用台式离心机的发展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界线，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室机型，如美国的Sorvall的ST2l，德国Heraeus新机型BiofugeStratos等。

　　离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

　　过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

　　沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

　　离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

　　选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。可参考《离心机的选型及安全使用【选型指南】》。

　　1、三角圈；2、注脚；3、底盘；4、轴承座；5、吊杆；6、弹簧；7、转鼓；8、外壳；9、壳盖；10、主轴；11、组合油（气）缸；12、刮刀；13、轴承；14、电机；15、三角带；16、出水管；17、视镜；18、清洗管；19、入孔；20、加料管；21、启盖装置；22、照明灯。