1、泵在启动后无压力，流量不足

　　原因：

　　（1）气缚；

　　（2）泵进口处堵塞或进口阀门未开，阀门坏；

　　（3）电机缺相或电压不足；

　　（4）叶轮损坏，磨损或腐蚀；

　　（5）水箱中液体太低。

　　2、泵体抖动或噪声

　　原因：

　　（1）电机地脚螺丝有松动；

　　（2）叶轮与壳体发生摩擦；

　　（3）电机与泵轴同心度不够；

　　（4）泵轴承缺油损坏；

　　（5）泵内有空气；

　　（6）电机轴承损坏。

　　3、泵电流过大

　　原因：

　　（1）液体的粘度或比重增大；

　　（2）泵轴封与泵轴发生摩擦，填料压得太紧；

　　（3）泵输出流量增加。

　　4、电机烧毁

　　原因：

　　（1）启动时出口阀未关；

　　（2）泵轴咬死；

　　（3）电机长时间缺相；

　　（4）电机绝缘性能差，或水冲进电机内部；

　　（5）电机轴承严重缺油，轴承散架。

　　1、将台式液压压力泵放置于水平位置并卸下堵头，将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）分别接在表座上。

　　2、将截止阀、卸压阀逆时针旋转打开。

　　3、将调压手轮顺时针旋转至最里端，排出缸体内的气体。

　　4、打开注油口盖子，打压预压手柄，观察介质中有无气泡冒出，当不再有气泡冒出时，盖上盖子。

　　5、气体排完后，将调压手轮逆时针旋转至最外端，使调压缸内吸满油。

　　6、将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）清零。

　　7、将卸压阀顺时针旋紧关闭。

　　8、上下拉抬预压泵手柄加压，根据被检表的量程来施加预压值，预压压力值并不得超过个检定点压力，且不得超过3MPa，以免造成截止阀门关闭困难；此时将截止阀顺时针旋紧关闭，将卸压阀逆时针旋转打开。

　　9、顺时针旋转调压手轮，平稳地使压力增加至各个检定点，直到正程校验（检定）过程结束。

　　10、回程校验（检定）时，逆时针旋转调压手轮，精确调节至各个检定点，直到回程校验（检定）过程结束。

　　11、校验（检定）完成后，将调压手轮旋至最外端，打开截止阀，将缸内压力释放。当压力降至零点后等待约10秒之后再拆下仪表，并观察是否有传压介质从表座轴内溢出，如有溢出应及时擦拭干净。

　　12、拆下被检压力表（压力模块）。若要继续检测，重复步骤5~11；若结束使用，在表座处装上堵头，顺时针将调压手轮调至最里端，关闭截止阀和卸压阀。

　　1、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全设备整齐；

　　2、保持泵体及电机的清洁，表面无灰尘、无油污、无杂物，电机凹槽内无灰尘及杂质；

　　3、润滑良好，油质好，无发黑、变稀现象。

　　4、泵附件齐全：压力表、电机护罩，靠背轮护罩。

　　5、检查泵的地脚螺丝有无松动现象。

　　1、无需拆卸即可轻松对泵进行清洗。

　　2、具有慢速减压能力的可调减压阀。能够在可控速度下缓慢释放压力。

　　3、快速安装接头，一个用于将参考端口连接到Fluke700系列压力模块，另一个用于连接到被测装置。

　　4、薄型设计，便于携带和使用。