此后，热分析开始逐渐在粘土研究、矿物以及合金方面得到应用。电子技术及传感器技术的发展推动了热分析技术的纵深发展，逐渐产生了DTA（Differential Thermal Analyzer）技术；根据物质在受热过程中质量的减少，产生了TG（Thermogravimetric Analyzer）技术，等等。同时，拓展了热分析技术的应用领域，热分析逐渐成为塑料、橡胶、树脂、涂料、食品、药物、生物有机体、无机材料、金属材料和复合材料等领域。并且成为研究开发、工艺优化和质检质控的必不可少的工具。

热分析的定义是在1977年在日本京都召开的国际热分析协会（ICTA）第七次会议上诞生的，当时给热分析下定义为：热分析是在程序控制温度下，测量物质的物理性质与温度的关系的一类技术。因此许多与热物理性质有关的分析方法都归属的热分析方法当中。

消除称重量、样品均匀性、升温速率一致性、气氛压力与流量差异等因素影响，TG 与 DTA/DSC 曲线对应性更佳。根据某一热效应是否对应质量变化，有助于判别该热效应所对应的物化过程（如区分熔融峰、结晶峰、相变峰与分解峰、氧化峰等）。在反应温度处知道样品的当前实际质量，有利于反应热焓的准确计算。

产品不仅波长连续自动可调，而且精度大幅提高，从传统元素分析仪的波长误差一般20nm（最好±5nm)提高到现在的3nm，因而可以使产品在扩大应用范围的同时，提高分析检测的准确度。可检测普碳钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、球铁、合金铸铁等多种材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多种元素。每个元素可储存99条工作曲线，品牌电脑微机控制,全中文菜单式操作。可以满足冶金、机械、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对材料多元素分析的需要。

炉体： 温度范围：-120--830℃；温度重复性：+/-0.1%

可编程温度扫描速率：0.01-30℃/min

DSC：最大样品容积：320μL；

分辨率：0.4μW，

检测限：5μw

样品池/坩埚最高承受压力：500bar，600℃

样品池/坩埚最高可监控压力：400bar，600℃

TG最大样品量：35g

TGA分辨率：0.03μg

气路：3路载气，1路反应/辅助气

气氛：氧化，还原（H2,CO)，腐蚀（H2S,NH3)，水蒸气

自动进样器：48样品

全新Calisto操作软件

*SENSYS DSC采用Setaram 独有的基于卡尔维量热原理的“三维传感器”（“3D-sensor”），更真实地反映样品的热性质（效率高达，并提供无以伦比的测试精度

*-120/+830℃温度工作范围满足大多数研究需要

*焦耳校准，排除样品形态、测试环境及操作对测试结果的影响

*高性能Incloy合金坩埚可承受500bar的最大压力，工作温度600℃ ，非常适用于研究高压反应、危险化学品稳定性及过程安全的评估。

*独特的三维传感器结构提供了更大的样品室容量，达250μL

*样品室内加压，对传感器无冲击，基线稳定，且节约气体

*坩埚内压力可监测并可控制，最高至400bar，600℃

*可在还原气氛（H2,CO)及腐蚀气氛下工作

*混合气路设计，可在50/50至1/99间任意比例混合两路反应气

*可配备全自动进样系统，实现48个样品的自动连续测试

*高度模块化，可随时与TG及气体分析仪（IR, GC, MS）联用

*TG为上置式天平设计，不受加热炉影响，且测量更加准确

*可与湿度控制器联用，研究可控湿度下的反应如吸附、水合及材料在特定湿度下稳定性等

*全新Calisto操作软件，界面友好，功能强大，包含比热功能

广泛应用于陶瓷、玻璃、金属/合金、矿物、催化剂、含能材料、塑胶高分子、涂料、医药、食品等各种领域。