将要干燥的物料通过适当的加料机构，均匀分布在网带上，干燥时，从网带和物科的上方子口下方强制输入热风，使被干燥的每个粒子表面都成为受热面，增大物科与热风的接触面积显著增加导热面积，使物科内部水份扩散距离缩短。根据硅胶的水份特性可以了解到其主要为内部吸附水，所以相对来说干燥过程比较慢。硅胶的干燥过程在保证一定干燥温度的同时，还必须保证足够的停留时间都能达到要求，否则干燥速度太快的话硅胶的破损现象会很严重。硅胶在整个干燥过程中，前部预热段温度稍低，网带速度快，而到后部干燥段和升温可以提高，网带速度较低。由三台网带式干燥机串联，形成了预热段，水份蒸发段及物料升温段。由于硅胶干燥机的特殊性，第一台干燥机的温度不宜太高，控制温度在80-100℃之间，网带速度可以稍快一点，第二台干燥机温度可以适当提高，控制温度在100～120℃之间，网带的运行速度则适当降低，第三台干燥机温度可以逐步升高，控制温度在120～140℃，网带的运行速度则更低。

适用于颜料、染料等膏状、糊状物料预成形后的干燥。

适用于高分子聚合物、氧化铁、铁酸盐、氟石、医药品、调味料、琼脂等的化学工业药品、肥料、饲料等以及各种粒状、片状、纤维状、蛋糕状物体。

1、每个干燥段的丝网移动速度，均可无级调节，以满足各段干燥特点的需要。

2、第一干燥段的第二干燥单元采用从下向上的热风循环，可减少干燥初期物料对丝网的粘结。

3、在第一干燥段与第二干燥段之间设置柔性缓冲机构，在第二干燥段和第三干燥段之间设置一个柔性缓冲机构，可以平稳过度物料，减少颗粒破碎，并使干燥均匀。

4、循环风机采用大风量、高压力的离心风机，加快加快物料与热风之间的传热传质过程。

5、第一干燥段的热风为100℃，第二干燥段的热风为120℃，第三干燥段的热风为150℃。