管式炉编辑

日期:2020-01-09     浏览:202    
0管式炉简介
管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业,测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单,操作容易,便于控制,能连续生产。
中文名
管式炉
主要运用于
冶金,玻璃,热处理,锂电正负极
优    点
工艺成熟
缺    点
对重质原料的适用性还有一定限度
1管式炉概述
管式气氛电阻炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。
2管式炉简介
管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内领先水平。 炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.
优点:
工艺成熟;
炉型结构简单;
操作容易,便于控制,能连续生产;
乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;
动力消耗少,热效率高;
裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;
原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;
可以多炉组合而大型生产。
缺点:
(1)对重质原料的适用性还有一定限度
裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。
(2)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
3管式炉安装方法
4管式炉使用方法
5管式炉烘炉
电炉安装、接线无误后开始烘炉。烘炉可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力,烧结结合胶泥,同时检验电气系统工作性能及可靠性。
烘炉前准备:
按烘炉工艺要求设定控制温度。
室温~150℃,1h,
150℃恒温,1h
150~600℃,1h
600℃恒温,1h
600~950℃,2 h
950℃恒温, 2h
6管式炉分类
管式炉按炉型分为:立式炉、圆筒炉、大型方炉;
按用途分为:化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。
管式炉分:
1、真空管式炉、气氛管式炉
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉
7管式炉炉衬
现代管式加热炉常用的炉衬有三种结构:砖结构、耐火纤维喷涂结构和浇注料结构等。
8管式炉参考资料

1.  霍利,刘进忠,胡成等.耐火浇注料在管式炉维修中的应用[J].山东工业技术,2015,(6):47-47. .万方[引用日期2017-11-13]
 
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