微机控制半自动冲击试验机

JB-300W

JB-300W微机控制半自动冲击试验机，是用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。本机为微机屏显式半自动冲击试验机，采用PC微机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕显示结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。PC机可显示材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值,满足金属夏比冲击试验方法的要求。

1、冲击能量： 150J、300J

2、摆锤预扬角： 150°

3、摆轴中心至冲击点距离： 750mm

4、冲击速度： 5.2m/s

5、试样支座跨距： 40mm

6、钳口圆角： R1-1.5mm

7、冲击刀刃圆角： R2-2.5mm

8、冲击刀厚度： 16mm

9、试样尺寸： 10×10×55mm

10、外形尺寸： 1500 mm×850 mm×1340 mm

11、试验机净重： 450Kg

12、电源：交流三相 380V±10% 50HZ 5A

13、环境条件： 周围无腐蚀介质，无震动，无强电磁场.

1、 300焦耳主机一台；2、 150J、300J 摆锤各一个3、 电机一台（装在主机上）；4、 取摆传动装置一套（装在主机上）；5、 自动挂摆装置一套（装在主机上）；6、 安全防护装置一套；7、 支座调校器一只；8、 试样对中器一只；9、 光电传感器一只；10、 专用测量软件一套。 11、 地 脚 螺 钉 4个；12、 调整斜铁 4块；13、 微机 1套14、 A4喷墨打印机 1台

1、取摆：按动1 AN按钮，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、1C的动作，接通电机LD，摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关1WK，电机停转，其他电气线路复位，保险销伸出。

2、退销：按动2AN按钮，保险销退回。

3、冲击：按下4 AN按钮，接通阀用电磁铁DT、实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。

4、自动扬摆：在接通电源后，伺服电机DS一直反时针旋转，这样它所拖动的接点Kb一直处于断开状态，当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点亦不能接通，当摆锤向扬摆方向转动时，并且当它的转动角速度大于伺服电机的转动角速度时，Kb接点接通,并使继电器1J、2J接通，当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服电机角速度时，Kb接点断开，并使继电器3J动作，这时接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。保证了摆锤在回摆后的最高位置处，启动拖动电机，将摆扬起。

5、开关K2为安全开关，按钮3 AN为放摆按钮。

1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，见（图四），用水平仪调整机座水平至1000：0.2以内，紧固地脚螺钉。

2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。

3、接上三相四线制50赫兹，380伏电源。

4、将按钮盒的插销插入插座。

5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机（17）应反时针转动（从工作位置看）。

6、按钮盒上的钮子开关拔到“开”的位置，按动“取摆”按钮，主电机（21）应转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器（7）应吸合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩（8）碰压并越过挂摆脱机构（1）后撞压阻尼杆（22），微动开关（11）应处于放松状态，此时主电机（21）应停转，电磁离合器（7）应脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构（1）上；需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱摆机构（1）脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销（23）伸出。当需要放摆时，按住“放摆”按钮，保险销（23）退回，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱摆机构（1）向下转动，电磁离合器（7）吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、能量损失的检查

此为摩擦所致的能量损失的检查。指针（4）、拔针（5）位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拔向“关” ），使摆锤来回空摆。当第一次摆到最高位置时，用手迅速地将指针（4）拔回到度盘（3）的左极限位置（注意不要触及拔针和摆锤），待摆锤（10）第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此时指针所指的数值，两次之差（第一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量。对于300焦摆锤能量损失应不大于1.5焦耳，对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。

8、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按（图二）进行。