编辑1设备特点
1、低能耗：采用创新粉碎机构，与多辊式磨机相比，相同能耗下产量提高超过30%。
2、高细度：配备高精度自分流分级系统，成品细度高，产品粒度分布可调，大颗粒控制严格。
3、应用范围广。
4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长。
5、系统控制：采用智能控制，操作方便，运行稳定。
6、环保：主机降震消噪设计，有效减少设备的震动及噪声；系统采用负压生产，生产现场无粉尘污染。
2适用范围
本机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种、小批量中草药、贵重药材、矿石、化学原料粉碎之用。
本机集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置，使机温降低，工作更为平稳，本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造，具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工高级和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。
本机具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。
3工作原理
本机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动，使被粉碎的物料经活动盘和固定盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。
结构特征：
1、机器的运动系单向高速连续旋转，由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。
2、机器的前盖必须在停机后打开，便于清洗机器内腔，保证机器工作面清洁度。
3、被粉碎的物料可以直接在机器腹部排出。
4、粉碎程度的粗细可通过不同孔径筛片来实现。
4使用说明
1. WF系列除尘粉碎机上则均有加料斗，斗的下面外侧有进料调
节插板，根据物料的易碎程度和粉碎细度，应将调节插板调至落料大小的确当位置并锁紧。
2. 该机下方有出料口，如果物料随风量排出时引起略微喷料现象，应在出料加通口布袋扎捆让物料通过通口布袋慢慢外溢。
3. 在第一次开机前应进行一次空运转试车，试车前应先检查机器
部位以确认该机是否合格。
4. 该机有水冷式，使用时应加使用以免损坏轴承。
5设备保养
1、本机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平)，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向。
3、开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质。
4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。
5、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。
6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。
6注意事项
1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。
3、检查电器是否完整。
4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。
