螺纹测量仪编辑

日期:2020-01-09     浏览:359    
0螺纹测量仪简介
螺纹测量仪通过高精度气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描,采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标变化记录,由计算机将二维记录数据进行合成,按螺纹参数的相关定义进行分析,计算获得螺纹的各种参数。
中文名
螺纹测量仪
定    义
测量仪器
外测量范围
0-150mm
内测量范围
2.5-160mm
1螺纹测量仪结构原理
仪器包括光栅传感器、气浮轴承系统、测控箱、检定夹具、检定软件、工业计算机和打印机。
螺纹测量仪采用计量光栅尺作为长度标准,采用工业计算机进行控制。计算机在用户点击“开始检定”后,会根据用户选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的参数值、检测量程等信息后,向控制箱的微处理器发出相应控制指令;测控箱收到指令后,自动控制微型直流电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描,由光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标变化记录,形成检定记录和结论,保存到数据库并供客户进行报告打印。
螺纹测量仪应用图片
螺纹测量仪应用图片(8张)
2螺纹测量仪测量方法对比
测量方法
使用设备
优点
缺点
综合测量法(量规测量法)
螺纹量规
效率高、便于批量检测
只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据、人为影响大
螺纹的单项测量(量针法)
测长机、千分尺
三针测量外螺纹中径,精度可达4~8um
只能测量单一参数
影像法
万能工具显微镜
单次测量可测出多个参数
只能测量外螺纹,且对螺纹表面质量要求高
激光三角测量法
激光干涉仪
单次测量可测出多个参数
受螺纹表面质量、牙型角、外界环境等因素的影响,且测量仪成本较高
三坐标测量仪
三坐标
单次测量可测出多个参数
测量头结构偏大,对小螺纹和内螺纹的测量有局限性,且测量仪成本较高
接触扫描式
螺纹测量仪
单次测量可测出多个参数,测量精度高、速度快、范围广,可测量小螺纹和内螺纹,是最好的螺纹测量方法
/
3螺纹测量仪技术参数
外尺寸测量范围mm
0~50
1.0~90
1.0~150
内尺寸测量范围mm
2.5~60
2.5~100
2.5~160
最大扫描范围mm
25
60
60
最小螺距mm
0.1
0.1
0.1
仪器重量kg
180
190
200
测量不确定度
圆柱螺纹环规或锥型螺纹环规(10 mm以上小径,牙型半角27°)
小径μm
2.0 + L/200
3.0 + L/200
3.0 + L/200
实际螺纹中径μm
2.0 + L/200
3.0 + L/200
3.0 + L/200
螺距μm
0.75 + L/200
0.75 + L/200
0.75 + L/200
圆柱螺纹环规或锥型螺纹环规(2.5~10 mm小径,牙型半角27°)
小径μm
2.5 + L/200
3.0 + L/200
3.0 + L/200
实际螺纹中径μm
2.5 + L/200
3.0 + L/200
3.0 + L/200
螺距μm
0.75 + L/200
0.75 + L/200
0.75 + L/200
圆柱螺纹塞规或锥型螺纹塞规(1mm上大径,牙型半角27°)
大径μm
1.5 + L/200
2.5 + L/200
2.5 + L/200
实际螺纹中径μm
1.5 + L/200
2.5 + L/200
2.5 + L/200
螺距μm
0.75 + L/200
0.75 + L/200
0.75 + L/200
光面圆柱环规或锥型光面规(直径10mm以上)
光面环规直径μm
0.7 + L/200
1.5 + L/200
1.5 + L/200
光面塞规直径μm
0.7 + L/200
1.5 + L/200
1.5 + L/200
光面圆柱环规或锥型光面规(直径1~10 mm )
光面环规直径μm
1.5 + L/200
2.0 + L/200
2.0 + L/200
光面塞规直径μm
1.5 + L/200
2.0 + L/200
2.0 + L/200
 
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