适用于机械、汽车、军工、航天、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。

自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。便可形成明显可见的线状或点状堆积。

交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。

JB/T8290—1998《磁粉探伤机的要求及试验方法》标准及ASTM E 1444《磁粉检验标准实施规程》美国材料与试验标准,美国MIL国际先进标准。

CJW-2000型荧光磁粉探伤机前面的CJW是什么意思？这其实涉及到磁粉探伤机的命名规则的问题。那么到底磁粉探伤机厂是怎么来命名磁粉探伤机的？

按照《JB/T 10059 试验机与无损检测仪器型号编制方法》的规定，磁粉探伤机应按以下方式命名。

C　X　X　－X

↓　↓　↓　 ↓

1　2　3　4

第一部分--C，代表的是磁粉探伤机；

第二部分--字母，代表的磁粉探伤机的磁化方式；

第三部分--字母，代表磁粉探伤机的结构形式；

第四部分--数字或字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。

如CJW-4000型，为交流固定式磁粉探伤机，最大周向磁化电流为4000A；CZQ-6000型，为超低频退磁直流磁粉探伤机，最大周向磁化电流为6000A；CEE-1型，为交直流磁轭式磁粉探伤仪，型式为第一类。以些类推,我们就能很好的明白相关磁粉探伤机型号的具体的含意了。

同时也为对我们磁粉探伤机行业的规范化命名起到的指导作用，以防各企业任意命名，使用户失去了对磁粉探伤机应有的知情权。

在JB/T8290《磁粉探伤机》等标准中，根据探伤机结构的不同，将磁粉探伤机按其结构分为一体型和分立型两大类。其中，一体型是由磁化电源、夹持装置、磁粉施加装置、观察装置、退磁装置等部分组成的一体型磁粉探伤机;分立型是将探伤机中的各组成部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组成系统使用，分立装置一般包括磁化电源、夹持装置、退磁装置、断电相位控制器等。在通常便用中，一般按设备的使用和安装环境，将探伤机分为固定式、移动式和便携式以及专用设备等几大类。

周向磁化电流（AC）：0－3000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；

纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。

线圈内径： Φ250mm（一只）

电极间距：0－800mm可调（根据要求可扩展到1200mm）

夹紧行程：50 mm（单向）

电极转速：5转/分

磁化效果：工件表面用A型2号试片贴面，显示清晰；

退磁方式：交流衰减式退磁

退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT

紫外线强度:距光源380 mm 处， ≥1000μW/cm2

气源压力：0.4~0.8 Mpa （气源用户自备）

电源：三相四线AC 380V 50Hz

外形尺寸：夹持装置: 2000(长)×800(宽)×1350(高)

总重量: 约1.0T

暂载率: ≥20%