编辑1结构特点
本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转
湿式球磨机
大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
湿式球磨机
湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。
与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。
正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时。
2结构
球磨机主要由以下几部分组成：
1． 联合进料器，供进料用。
2． 筒体部分，筒体上开有人孔供检修和更换筒内衬板时用。
3． 排料部分。供球磨机排出合格产品用。
4． 主轴承部分。
5． 传动部分。
根据流程需要，磨机分左旋和右旋，供货时按订货合同。
3工作原理
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体仙的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
4影响效率因素
加水量
加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9~32%之间，所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时，机轮泥的加水量以按制在66~68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35~38%范围内。加水量过多，由于原料过于分散，会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则不能形成具有流动性的泥浆。
球石装入量
球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计，球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计，球石装入量应为原料重量的1~1.5倍。
原料装入量
(1)在球石装入量不变的情况下，减少原料装入量，即是减少了球石的作用物，这就等于相应增加了球石装入量。
(2)在球磨直径不变的情况下，减少了磨机内的装入物，等于增加磨机内的剩余空间，亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。
5安装
安装前的准备
球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1．主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。
2．筒体部分参看回转部分装配图。
3．传动部分参看传动部分装配图。
4．整体相对位置参看总装图。
6安装工序
1.湿式球磨机轴承、主电机基础、齿轮箱、小齿轮轴承座的基础浇灌，找正。
2.安装主轴承箱。
3.湿式球磨机筒体安装到轴承座上。
4.齿圈安装到磨机筒体上。用力矩扳手紧固齿圈上的联接螺栓。
5.湿式球磨机进口锥筒的安装。
6.湿式球磨机出口锥筒的安装
7.齿圈齿轮罩的安装、联轴器安全罩的安装。
8.湿式球磨机进口斜槽和出料部的安装
9.轴承润滑装置的安装
10.齿圈润滑装置的组装
