石头磨粉机机械俗称磨粉机、雷蒙磨粉机、雷蒙磨。

本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。

该机结构(附安装联接示意图)主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机 、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

雷蒙磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。

1、为使雷蒙磨粉机粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证雷蒙磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

2、雷蒙磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

3、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

4、雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修.同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。

常见故障 产生原因 排除方法

1、不出粉或出粉少产量低。

（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

（2）铲刀磨损大，物料铲不起。

（3）风道堵塞

（4）管道漏气密封不好。

（5）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。

（6）更换新铲刀。

（7）将风道物料清理后，重新下料。

（8）密封管道。

2、成品粉子过粗，或过细。

（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

（2）风机风量不适当。

（3）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。

（4）过细应提高进口风量。

3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。

（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。

（2）减少进料量，清除风道积粉。

（3）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。

4、主机噪音大并有较大振动。

（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。

（2）料硬冲击大，或无料料层

（3）磨辊磨环失圆变形严重。

（4）调整给料量，更换新铲刀。

（5）更换进料粒度。

（6）更换磨辊、磨环。

5、风机振动。

（1）风叶上积粉或磨损不平衡。

（2）地脚螺栓松动。

（3）清除叶片积粉或更换叶片。

（4）拧紧地脚螺栓。

6、传动装置和分析机油箱发热

（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。

（2）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。

（3）检查分析机运转方向

7、磨辊装置进粉轴承损杯。

（1）断油、或密封圈损坏。

（2）长期缺乏维修和清洗。

（3）按规定时间及时加油。

（4）定期清洗，更换油封。