1.接通电源,电源相符,并注意地线可靠接地,打开总电源开关,
电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转,确认无误时再让均质器运转!)
2.正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
3.抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封可靠。关闭锅盖上各阀接口,然后打开锅盖上的真空阀门,再开启真空泵抽真空,达到要求后关闭真空泵,同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)
4. 均质切削、刮板搅拌:加料后(调试时,可用水代替 )再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。
5.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵,运转不能过3分钟。
6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂,及时更换干净的润滑油及油脂。
8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的与工作液接触部分,特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象,锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确,无其他异常,方可启动运转。
9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
参 数 配用电源380 V50 Hz(三相电源)
乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw 搅拌转速0~60 rpm
可调均质功率7.5 Kw 均质转速0~3500 rpm可调
水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960rpm
真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
高剪切均质乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。
主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
高剪切均质乳化机主要用于一些膏霜类物料的搅拌,均质,在锭子与转子高速相对旋转的过程中,产生强大的剪切力,使物料充分的混合,破碎!在混合过程中真空去掉气泡。
物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握,可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。