规格（KN）：1、2
　　测量范围：试验力的4%—100%、
　　试验精度：优于示值的±1%
　　位移测量：分辨率为0.01mm
　　变形准确度：优于±1%
　　调速范围：1—500mm/min
　　拉伸有效空间：700mm(可定制）
　　压缩有效空间：700mm(可定制）
　　主机形式：单臂式结构
　　主机尺寸：600×400×1650
　　符合标准：GB/T9774-2002GB/T8947-1998
　　取样方法
　　以缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，长
　　300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，
　　平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。
　　塑料织带扁丝测试方法:剪取长800mm的扁丝，夹具间距500mm，空车下降速度300mm/min士
　　2mm/min，每个试样测试两次，取其算术平均值。试验条件按GB/T1039规定进行。
　　试样在温度为23'C士2C，常湿条件状态调节4h，并在此条件下进行试验。
　　织带拉力试验机试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定:夹具间距200mm，空车下降速度为
　　200mm/min士20mm/min,
　　织带拉力试验机试验速度
　　市面设备有的在50~500mm/min，有的在0.001~500mm/min，前者一般使用普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统，成本较低，磨损较大。时间长了，试验多了会产生中联板摇动，影响测试精度，而且时间用不久，机器噪音较大，容易坏；一个实验室里放这样一台如拖拉机般的拉力机，肯定心情不好，后续维护也是一笔不少的开资。所以也要为我们的试验员想想。后者使用伺服系统加配滚珠丝杠的，精度高，速度恒速稳定，磨损小，耐久性较好。测出来的试验重复性也好。标准都有规定试验条件，什么材料多少速度，因为速度不一样测出来的力值也不一样。如各类生产设备机械手都用的伺服系统，有机会的话可以去汽车厂去看看，汽车零件每个位置是分毫不差。想一下这样的机器放到自己工厂可以多放心，出去的产品经过测试，心里就有底气，价格相应的也会卖的高些，客户也容易接受。所以建议配伺服系统滚珠丝杠完全可以满足用户要求。当然测试的不多，力量不大的可以选普通梯形丝杆加调速电机或变频调速系统。经济实用。同样能得出理想的数据。

　　传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。
　　丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。
　　传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上。

　　市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围0.1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。
　　国外拉力机的速度范围一般都是0.01-1000mm/min，1000mm/min的速度主要用于拉力机在一组试验结束后的自动回位，对于延伸大或试验行程大的测试考虑到这个参数，可以大大提高测试效率，当然，1000mm/min的高速度同样对机械结构的性能提出了高的要求。

　　1)采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
　　2)触摸键操作方式，液晶显示器实时显示、方便快捷。
　　3)可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过载保护等功能。
　　2、测控部分：根据实验要求（力控制、位移控制、速度控制）由软件（微机控制的机型）发出指令（参数）－－控制系统处理并发出指令（参数）－－伺服电机（带动）－－减速器（经传动系统）－－各种传感器（出现）的反应（模数转换）－－返回控制系统进行处理比对（根据试验要求调整试验过程参数，尽量符合实验要求进行试验）。

　　1．在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
　　2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；
　　3．在无震动的环境中；
　　4．周围无腐蚀性介质；
　　5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
　　6．试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%；