编辑1介绍
弹簧拉压l力试验机
常规的弹簧拉压试验机基本参数如下：
1、主要用途：本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
2、功能特点：
1）能够测量弹簧的拉力、压力、位移及等内容 2）采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了
3）依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便
4）从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围
5）即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检
6）数据与曲线随试验过程动态显示
7）可对曲线进行再分析，可放大、缩小和点击察看曲线上各点对应的的数据
8）可将力值、位移、刚度、曲线等数据形成标准的试验报告进行打印
9）具有程控和机械两级限位保护
3、细化分类
1）手动双数显弹簧拉压试验机
2主要用途
依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
3功能特点
1、 能够测量弹簧的拉力、压力、刚度、位移及显示日期、编号等内容
2、 采用大规模集成电路，提高了测试精度，人机对话直观明了
3、 依据国家标准设计的弹簧检测专用程序，效率高、功能全、操作方便
4、 从机械原理和程序软件两方面考虑提高了量程的精确测量范围
5、 即适合生产线上弹簧的批量检测、分选，也适合试验室的精密抽检
4技术参数
1. 手动立式机台型号(Model):FPA－500
2. 主机最大承载负荷力：500N
3.测力传感器量程：50N(可以根据实际样品测试需要合理选择)
4．有效测力范围：4%-100%;
5.高精度高分辨率,准确度0.5级
6.N（牛顿）、kgf（公斤）、lbf（磅）三种单位可供选择、并相互换算
7. 峰值保持功能。保持峰值显示直至手动清零；
特大记忆储存功能——888个测试值存储
8.行 程(stroke)：70 mm；可调节高度（0-200mm）
9.机台尺寸(Dimension)：200*160*540mm
10.重量(Gross weight)：12 Kg
11.电源: AC 220V ；
5使用注意事项
1、位移传感器为一精密的光、机、电测量装置，不得随意拆卸、撞击。
2、机内存贮器最多能存贮40个试样的数据，超过此编号时自动从1开始覆盖存贮，若需要保存将被覆盖的功能时，请预先使用“查询/打印”按键将此内容打印出来。
3、试验机在运行过程中如有异常声音，则应立即停车，检查润滑部位。
4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。
5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。
6、弹簧试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。
7、弹簧试验机在操作使用时[1][1]，特别是卸荷时不可猛松手，以免产生剧烈震动而影响试验机的精度。 8、试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。
9、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘落入机内。
10、为了保护人身安全，试验机应妥善接地。
6操作规程
容器水压试验
①. 试验场地应设有 2 米高的护板。 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，
②. 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应 无冻冰。 无冻冰。 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（ 36V）
③. 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过 36V， 并应用防水线。所有电气接触应良好。 并应用防水线。所有电气接触应良好。 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，
④. 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。
⑤.当升压到工作压力时， 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时， 应进行关闭检查。 应进行关闭检查。 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。
⑥. 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工 作。 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。
⑦. 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。
⑧. 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上 高压试验” 禁止入内”的警示牌。 “高压试验”“禁止入内”的警示牌。 、 在压力升到试验规定的压力时， 分钟，再把压力降到工作压力后。
⑨. 在压力升到试验规定的压力时，保持 5 分钟，再把压力降到工作压力后， 方可进行对焊缝的检查。 方可进行对焊缝的检查。 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。
⑩. 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 。
⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。
⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲 击而破坏管接头的密封。 击而破坏管接头的密封。 水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。
汽包试验
汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。
①. 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。
②. 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，
③. 当直径大于 1.4 米～1.8 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，防 止滑动。 止滑动。 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。
④. 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压 试验人员不准正面对着管接头站立后，试验人员不准正面对着管接头站立。 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。
⑤. 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。在试 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。
阀门水压试验
送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。
①. 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡 住现象。 住现象。 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，
②. 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混 淆。 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。
③. 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、 ④. 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，
⑤. 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件 上其他部件。 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。
⑥. 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超 25%时不准使用。 过计算压力 25%时不准使用。 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。
⑦. 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。
薄钢板容器气密试验
开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。
①. 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。 操作者必须戴手套。
②. 操作者必须戴手套。 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，
③. 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以 免撞上伤。 免撞上伤。 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，
④. 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不要超过质量检查的规定压力 和时间。
钢气瓶试验
各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，
①. 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 气瓶水压试验压力表要定期检查校正 防止因压力表失效而引起超压， 压力表要定期检查校正，
②. 气瓶水压试验压力表要定期检查校正，防止因压力表失效而引起超压， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，如 不指出应立即停泵检查。 不指出应立即停泵检查。 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 ③. 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 ④. 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈， ⑤. 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺 纹。 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，
⑥. 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，并按试验规范检 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。
⑦. 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 ⑧. 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。
机械性能试验
工作前应穿戴好必要的防护用品 必须熟悉所使用的设备、工具的性能。
