1、每个型号的拉伸试验机都配备了自己的产品说明书，建议大家在安装以及使用之前，一定要熟读说明书。工作人员需要确保自己掌握了该设备的基本特点、详细参数以及操作方法之后，才能进行使用。
　　2、针对拉伸试验机的使用环境也是非常重要的，尤其是湿度和温度问题，如果不能达标的话，建议安装一些调节装置，确保环境条件可以和设备相符。
　　3、拉伸试验机最重要的就是注油问题，听起来好像很简单一件事，但是在操作过程当中必须要和温度连接在一起。在注油之前，我们应该先掌握检测一下工作环境的温度，根据其温度范围来选择注射不同型号的油，这样可以更好的进行后续操作。
　　4、电源方面的问题也是比较关键的，每台设备在电力上的指标都是不同的，建议大家多多了解其运行环境电力标准，确保其电流电压问题能够和设备的额定标准有着相符的要求。如果不相符的话，可以考虑安装一些调节装置，确保电力问题能够有效解决，并且设备在运行工作时有着稳定足够的电流供应。
　　5、根据这类设备的使用情况，还需要定期进行检查维护，确保拉伸试验机的每个配件都不存在磨损或是破损的情况，一旦发现这样的问题，需要及时进行更换，否则可能给试验结果带来直接性的影响。

6、除了要对设备进行清洁外，每次作业完毕之后，也需要对环境进行卫生打扫，这样可以为下一次作业提供有利的条件。 ^[1] 

负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多冲击试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。

早期的冲击试验机都有指针和图表记录器。将标准拉力试样装夹在冲击试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让冲击试验机对标准拉力试样进行拉伸，当指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定冲击试验机技术状态及精度。拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。它们已经完全被数控器和电脑软件所代替。

新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。结构原理是采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。主要适用于橡胶、异型材，管材、塑料薄膜、塑料板材、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试。

冲击试验机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。首先根据被检区间的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择。 

1、油缸上置，拉伸空间的设置非常合理，操作起来非常方便。

2、主机采用刚性结构设计，且重心低，主要冲击能量由液压单元释放，有效降低了试样拉断时的冲击与噪音，使得地面震感不易觉察。

3、采用进口双法兰拉压双向负荷传感器，结构合理，性能优异，测量精度高，线性度好，避免了用油压传感器带来的诸多不利因素，影响力值测量的准确度。

4、采用美国进口抽出式光电编码器，测量精度高，能达到1um,不仅可以测量和控制活塞的位移，而且还可以测量和控制活塞的位置。

5、长行程的双向油缸能满足不同长度规格的试样拉伸要求；能同时满足拉伸延伸差异较大的材质试验要求。采用双向油缸，密封性好，精度高，一致性好。

6、本机采用德国MOOG公司生产的DDV D633型伺服阀替代传统的喷嘴挡板式伺服阀，具有响应迅速、控制精度高的特点，还提高了耐污染性，易维护。

7、同轴度保证。对夹夹具的四个油缸都接有美国公司的高精度全调型压力补偿流量控制阀。通过调节流量控制阀，可以保证每对夹紧活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影响。试样前后方向设计了可以调节的试样对中装置，试样只要上下“靠住”就可以对中

8、系统具有两组差动回路。一路用于主油缸，使得试验结束后，主油缸活塞可以更快回位，从而提高工作效率。另一组用于夹紧油缸。可以实现夹紧油缸快速低压夹持试样。并且，只有当试样全部夹持后，超高压才能给上，可避免因夹紧力过大使试样破裂而造成安全事故。试样拉断后，高压自动泄除。这种设计充分考虑了工作效率和操作安全。 ^[3]