最大试验力：100 -3000KN

测量范围：4%-100%F.S

测力示值相对误差：±1%

试验力等速率控制：0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min

变形等速率控制：0.1-100%F.S/min

位移等速率控制：0.5-50mm/min

速度精度：±5%设定值

上下压盘间最大距离：600mm

拉伸钳口间最大距离：600mm

弯曲试验支滚间距离：30-460mm

圆试样夹持直径：6-20mm

扁试样夹持厚度：0-15mm

扁试样夹持宽度：≤40mm

剪切试样直径：0-10mm

支柱间有效距离：435mm

活塞行程：200mm

电机功率：2KW

主机外形尺寸:740×460×1965mm

油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm

重量（约）：1700kg

1. 混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误；

2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3. 使用时必须按说明书规定程序操作。

4. 操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。

5. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

（1）移出下压力板及防尘罩；

（2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；

（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

1、 接好电源线，选定合适的档位，按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。

2、 按“清零”键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按“启动”键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。

3、 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。

4、 打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。

5、 打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出全部检测内容，试验结束，按“停止”键停止电机，并关闭电源。

6、 做同一尺寸试块的试验时，最好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。

7、 当活塞超出最大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

8、 试验机在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。

9、试验机外壳必须安全接地。

1. 接通电源。
　　2. 按“清零”键清零。
　　3. 选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。
　　4. 按“标定”键。
　　5. 输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“C0”，表示标定零点。
　　6. 按“启动”键，启动电机。
　　7. 按“确认”键，系统显示“C20”。
　　8. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值），从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%）。
　　当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
　　9. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
　　10. 打开回油阀，关闭送油阀。
　　如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的20%、40%、60%、80%、100%和零点