编辑1主要特点：
1、采用交流伺服系统驱动交流伺服电机，通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠，保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。
2、采用微机控制显示试验力、试验力峰值等各种信息，界面美观、简洁。
3、外接微机，对试验数据进行统计和处理，打印各种要求的试验曲线及报告，可实现存储、联网功能。
4、具有试验结束后返回初始位置的功能，高效、快捷。
5、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。
6、品牌微机及打印机，质量保证。
2技术参数：
序 号
| 项 目 名 称
| 技 术 规 格
| 备 注
|
1
| 最大抗压试验力
| 300kN
| |
最大抗折试验力
| 10kN
| ||
2
| 试验机精度等级
| ±1%
| 1级
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3
| 抗压测量范围
| 2%~100%FS
| |
抗折测量范围
| 1%~100%FS
| ||
4
| 最小显示力值
| 0.01 kN
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5
| 加荷速率
| 0 -4.8kN/S(抗压) 0.01-0.2kN/S(抗折)
| 任意设定
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6
| 试验速度控制范围
| 0.05-50mm/min
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7
| 承压板间净距
| 200mm
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8
| 承压板直径
| 150mm
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9
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10
| 电 源
| AC 220V±10% 50Hz
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11
| 功 率
| 1Kw
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12
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13
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3操作规程
1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
4使用说明
1. 拉伸试验
a) 根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
c) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
e) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样
g) 重复b)～f)继续下一试验。
注意：本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。
2．抗压试验
a)根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b)接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
f) 记录试验数据，拨回从动针。
g) 清除被压碎试块。
h) 重复d)-g)直至所有试块做完。
3．弯曲试验
a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
e) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
f) 调整移动横梁至适当位置。
g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。
j) 重复c)～i)继续下一试验。
