全自动捆扎机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用LG“PLC”控制，液压系统为加压打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。对于机电一休化机械设备，自动化、智能化、单元化使得设计思考周全，其中就要考虑其重要部位。每一种产品的使用寿命都由一个核心部件决定的，而那个核心部件往往是最值钱的一个。例如打包机的核心部件为机芯；封箱机的核心部件是马达；收缩机的核心部件是炉道；缠绕机的生产已经模块化了，核心部件处于各个模块中。而真空包装机的核心部件是真空泵。大部分小型真空包装机使用的都是旋片式真空泵。这就足以看出包装机械生产的高技术要求。

打包物体基本处于捆扎机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。

捆扎机带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→捆扎机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→ 中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→ 接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→全自动捆扎机完成一个工作循环。

全自动捆扎机机器之保养与润滑最好能定期做。首先注意保持机器的干燥,不可让它淋雨,或在上面放置 有水分的东西。

其次要做好以下几点:

1、一星期一次将机器内的带屑或赃物清除

2、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀的清洁保养润滑一次

3、一星期一次在所有凸轮表面及上分机连接轴芯处加滴适当润滑油

4、每年一次补充减速机齿轮箱内的机油

5、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮，所有皮带，打滑片及周围，电磁离合器

6、每次加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油发生故障。

全自动打包机故障检修

机器不能工作:

1,电源灯不亮:原因是a,电源不相符合,插座或插头松动,

b,保险丝没装或者烧断

解决办法: a,检查电源和连接器件（a原因）

B,安装或更换保险丝（B原因）

2。电源灯亮: 原因是:a,储带箱电动机M3工作超过7秒（PCB控制器灯不亮）

B,PCB控制器保险丝坏

C,电机M1和M2的皮带损坏,或皮带轮的固定螺丝松动

解决办法:a,断开电源,重新连接（a原因）

B,更换保险丝（B原因）

C,更换皮带或固定皮带轮（C原因）

请参照上述原因仔细查看打包机,排除故障

PP带装法不正确,解决方法重新正确安装PP带

穿带不正确,解决方法重新正确穿带

感应开关LS-2工作不正常,解决方法调整接触时间

T2进带的时间设定不够,解决方法检查并调整T2进带的时间

储带箱PP带储存量不足,解决方法调整PP带存储量

电动机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动,解决方法更换打包机带或固定皮带轮

捆扎机(1)按捆扎材料分类

①塑料带捆扎机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带，也有尼龙带、聚酯带等。

②钢带捆扎机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。

捆扎机(2)按接头方式分类

①熔接式捆扎机。因塑料带易于加热熔融，故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同，又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。

②扣接式捆扎机。它采用一种专用扣接头，将捆扎带的接头夹紧嵌牢，多用于钢带。

(3)按结构特点分类

①基本型捆扎机。它是适用于各种行业的捆扎机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。

②侧置式捆扎机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品、腌制品等；若加防尘措施，可捆扎粉尘较多的包装件。

③加压捆扎机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，为使捆紧，必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。

④开合轨道捆扎机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合，便于各种圆筒状或环状包装件的放入，尔后轨道闭合捆扎。

⑤水平轨道捆扎机。它的带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。

⑥手提捆扎机。一般置于包装件顶面，当带子包围包装件一圈后，用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作，灵活轻便。

(4)按自动化程度分类

①手动捆扎机。依靠手工操作实现捆扎锁紧，多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便，适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。

②半自动捆扎机。用输送装置将包装件送至捆扎工位，再用人工将带子缠绕包装件，最后将带子拉紧固定。它工作台面较低，很适合大型包装件的捆扎。

③自动捆扎机。在工作台上方有带子轨道框架，当包装件进入捆扎工位时，即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定，一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。捆扎时，包装件的移动和转向需靠人工进行。

④全自动捆扎机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序，包括包装件的移动和转向，适于大批量包装件的捆扎。

* 电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A

* 打包速度： ≤2.5秒/道

* 台面高度： 450mm（可按照用户需要的高度定制）

* 框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定

* 捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关

* 适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm

* 电器配置： LG“PLC”控制、法国“TE”、日本“OMRON”、“ZIK”电器适合体积大、重型包装物捆

* 机器重量：330kg（毛重）/250kg（净重） 

恶劣环境也能保证优良的特性。

掀盖式面板，维修、保养方便。

新式电热装置，加热快、寿命长。

单芯片电控，功能齐全、操作容易。

可选购自动送带装置。

打包带成本低比现有的市场机器使用打包带成本降低30-50%。