1、 工作室底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化。
    2、 箱体上部四周的密封槽试验前加入蒸馏水，不宜过满，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
    3、 空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位离度为液面计玻璃管上部4/5位置，加蒸馏水时，应打开饱和器上部的进水阀，当加到规定水位时，必须关闭阀门。长时间的试验后，饱和器的水份会消耗，水位降低至下部1/5位置，应及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器内的加热元件。
    4、 用橡胶管把盐雾箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接好，把配制好的盐溶液（按5%浓度）放入盐雾箱背后的贮水箱内，盐水由于大气压的作用靠平衡自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标记（即出水口）。
    5、 箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设施有影响，允许用户加长排雾管，使排出的盐雾排出室外，但排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放。排雾管下方有一排水管，用户也应把它接到室处。
    6、 气压的调节：
    a: 进气压力由级调压阀手动调节，一般控制在2~4kg/cm2
    b: 喷雾压力由减压阀调至0.5~1.7kg/cm2,上叙调节已在出厂前调整好,用户一般不须再调节.
    7、 把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和相对应的漏斗连接好，这样在试验中，无需打开箱盖，可以从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量。
    8、 设定所需做试验的时间（定时）。

    1.高精度PID控温仪，分辨率为±1℃，国产数显表
    2.连续或者周期喷雾任选
    3。所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置，配电箱用耐火树脂制造
    4.双重超温保护，使用安全可靠

    1.整体模压成型，耐腐蚀，耐震，以清洁，无泄漏现象
    2.塔式喷雾系统，烟雾分布均匀，沉降量自由调整
    3.玻璃钢盖章和PVC盖子两种可供选择，采用PVC盖子可看清楚箱内的测试物品和喷雾状况
    4.采用水密封结构，无盐雾溢出
    5.线路控制板及其他元器件均固定于便于检查和维护的位置，采用门锁开启式边盖门，不仅美观，而且方便维护。
    内部结构
    1、喷雾装置：塔式喷雾器，内藏玻璃喷头，喷雾由塔管引导再经锥型分散，均匀分散后弥漫到整个试验室内部；
    2、喷雾量大小调节：调高喷塔上的锥形分散器喷雾量增加，调低则喷雾量减少；
    3、收集器：喷嘴所喷出的细雾，以自由落体方式沉降，内置一个或数个表面积80cm2的漏斗杯收集盐雾，凝结成水后由导管流至箱体外部的计量筒内；
    4、加热水槽：水槽附着于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度平稳；
    5、置物架：由塑钢制成，单根承重不超过2kg，如分散放置可承受10kg以内的重量，置物架两旁有二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
    外部结构
    1、试验箱盖：屋顶式斜角110度透视盖，可清晰观察到室内试验状况；
    2、隔绝水槽：利用水密封箱盖，避免盐雾外泄；
    3、计量筒：收集每次试验的喷雾量，每次50ml为刻度；
    4、饱和空气桶：置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成，起到过滤、加温、加湿的作用，使净化空气达到饱和温度和湿度后至喷嘴喷雾,饱和器具有自动补水功能；
    5、调压阀：手动调节进气压力及喷雾压力。进气压力控制在0.3mPa；喷雾压力控制在0.07-0.17mPa。（上述压力已在出厂前调整好，一般情况下用户勿需再调节）
    6、压力表：压力表指针所显示的压力是空气饱和空气桶传达喷嘴喷雾时的压力；
    7、补水箱：自动或手动补充饱和桶用水；
    8、排雾管：直径50的PVC硬塑料管，盐雾浸泡试验箱工作时泻出由喷雾造成的压力，以及箱体内多余的水也由此溢出。

    采用进口智能温控仪表。该仪表智能化程度高，多组PID运算及模糊控制，快速整定，达到更平滑的控制输出和更高的控制精度。
    采用自动定时装置，试验实验室达到预定温度后，进行自动喷雾，到达定时器设置的时间自动停止。
    试验室也可采用透明顶盖，随时监视喷雾状态及试样工作状况。
    喷嘴采用不结晶喷射嘴，无盐分堵塞之虞。
    有双重压力调整及超温保护装置。

    一、天然环境暴露试验
    二、人工加速模拟盐雾环境试验;人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行老化。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
    产品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO标准 盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经 涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀 处理后，测试其制品之耐蚀性。