检漏仪是检测管线或容器中的液体或气体泄漏的仪器。一款超高灵敏度的可燃气体检漏仪表。采用半导体的检测原理，更适合寻找，检测微漏可燃气体的位置。体积小巧，操作简便，携带方便，附带柔性探头，手感舒适。
气体检漏仪采用电子电路，经特殊设计，能满足当前和将来检测多种开关、全封闭组合电器等装置中SF6气体的渗漏，仪器测试为定性分析。操作员只需打开开关，该检漏仪就会编程，马上可以搜索多种气体。当渗漏的气体挨近检漏仪时，类似计算机的报警器就给出报警信号，报警速度和频率随泄漏量增大而增强。在污染的大气环境中，该检漏仪重新标定极为迅速，可以防止给出错误读数。内置特殊的微型高效泵有助于减少渗漏响应时间。
氦质谱检漏仪（Helium Mass SpectrometerLeakDetector）为气体工业名词术语，用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。将这种气体喷到接有气体分析仪（调整到仅对氦气反应的工作状态）的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在及漏气量大小。
超声波检漏仪研发和生产制造中心位于欧洲，核心业务领域是为工业维修及质量控制提供高科技泄漏检测、气密性检测和预测性维护测量系统。
可视化超声波检漏仪是所有检测泄漏方法中最便捷的一种,其快速/便捷/精准度高等特点已深入人心.测漏仪的发展可分为三代,代是单纯靠超声信号来判断泄露的仪器;第二代是数字超声波检漏仪,这一代的检漏仪可以听到泄漏声音也可以看到数字;目前第三代可视化检测技术已经成熟,第三代检漏仪可以听见/看见/成像/存储/分析等功能.产品广泛应用于石化、电力、制造、包装、航空造船、造纸、冶金、建筑、汽车制造等行业
声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。超声波振动频率大于20KHz以上，超出了人耳听觉的上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其特点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性。
地下管线探测仪能在不破坏地面覆土的情况下，快速准确地探测出地下自来水管道、金属管道、电缆等的位置、走向、深度及钢质管道防腐层破损点的位置和大小。是自来水公司、煤气公司、铁道通信、工矿、基建单位改造、维修、普查地下管线的必备仪器之一。
洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产用数码管显示并自动打印的洛氏硬度主直。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。
显微硬度计是光机电一体化的高新技术产品，它造型新颖，具有良好的可靠性，可操作性和直观性。它采用精密机械技术和光电技术的新型机种，通过增加压头或更换压头后可做为显微维氏和努普硬度测试的仪器。它采用计算机软件编程，光学测量系统做为精准测试的保证。
仪器在机械，光学，光源上采用独特的，精密的设计，使压痕成像更清晰，测量更精确；
邵氏测量是使用历史最为悠久、应用最广泛和最方便的橡胶硬度测量手段。我国目前使用的橡胶硬度计绝大多数是A型邵氏硬度计，约占目前国内橡胶硬度计90%以上。
洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊（C.H Wilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产用数码管显示并自动打印的洛氏硬度主直。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。
X射线损探伤机原理 利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。 工业X射线探伤机，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用,是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
电火花检测仪，又称电火花检漏仪，电火花测漏仪等。 该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电涂层是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。 该仪器使用很简单，一头接地，另一头是探头，（探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。
电火花针孔检测仪就是用于检测金属表面绝缘覆层中肉眼看不到的针孔、气隙、裂纹等缺陷的仪器，是金属贮罐、管道、搪瓷等金属表面防腐层检测的理想仪器。当发现针孔时仪器产生火花和音响报警，并对缺陷点记录一次。
里氏硬度计是一种测试器材，其原理是随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。
便携式里氏硬度计依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，性能稳定，价格实惠。
硬度仪硬度仪的特点肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。
