1、对新装的仪器，应开盖检查，注意集成块是否松动等。

    2、结线要正确，包括：

    （1）电源进线的相线中线不能接错。

    （2）前后炉的加热线，电偶线不能相互交叉错接。

    （3）热电偶补偿导线型号要对，接线时注意极性。

    （4）仪器地线要接实验室地线，勿与电源中线相连。

    3、运行中不要随便触摸仪器面板,特别是有键部位。

    前面板

    1、显示共12位。

    （1）一般情况下，显示前炉温度（1～3位），试验时间（4～6位），要求温度（7～9位）和后炉温度10～12位）。第三位小数点闪烁表示前炉温度采样，第十二位小数点闪烁表示后炉温度采样，第六位小数点产闪烁为秒信号。

    （2）在故障和异常情况下，显示下表的故障代码

    在炉温超过要求温度80度以上出现 Err2，应检查是否可控硅烧坏而无法断电。

    （3）在连续（按键间隔小1秒）按二次“消音/查询”键时，1-3位显示前炉导通率，10～12位显示后炉导通率。该导通率以交流半个周波的180度为基值。

    2、操作键

    （1）【启动】键：按此键，试验从头开始。

    （2）【备用】键：见操作及说明有关部分。

    （3）【消音/查询】键：按此键消音，且连续按二次将查询前后炉加热电压的导通率。

    （4）【项目调整】键：本仪器有控制双炉，前炉和后炉三种状态，按“项目调整”键可轮流改变上述三种状态。在单独控制前炉加热时，后炉温度显示全暗，在单独控制后炉加热时，前炉温度显示全暗。不按此键将保存上次状态。

    为了防止操作人员不慎误操作，因此须连续（前后二次按键的间隔时间小于1秒）按二次才能改变运作状态。

    四、仪器的操作和说明

    1、合上电源，且按“启动”键，仪器将进行自检。

    若不按“启动”键，仪器认为是失电后复电，而直接进入试验加热状态，因此每次新的煤样试验，均应按一次“启动”键。

    仪器自检是不断闪烁显示—rdy—,仪器内部自动检查，如不合格则显示—Err1—，如合格约20秒左右，进入试验加热状态，且正常显示前后炉温度，试验时间和要求温度。

    2、合上电源且按“启动”键，仪器应报警，按“消音”键应能消音，验证报警和消音系统的正常。

    3、仪器进入试验加热状态后，对前后炉的温度进行循环检测，约5秒钟转换一次，循环1-2次以后，仪器自动求出前后炉的温度平均值。如该平均值小于80℃，则认为是冷炉启动,初始要求温度定为20℃，试验时间定为零，经过2分钟以后，要求温度才以10℃/分的速率上升。如平均值大于或于80℃，则认为是暖炉启动，前后炉的温度平均值定为初始要求温度，自动计算出对应于冷炉启动的试验时间，且要求温度立即以10℃/分的速率上升。

    如果炉温大於250度以后的断电再恢复，则不按上述原则定要求温度，而是直接恢复断电前的要求温度、试验时间、导通角。

    4、要求温度的增加速率：200℃之前为10℃/分，200～250℃之间为5℃/分，250℃以上为3℃/分。炉子的实际温度不断与要求值比较，进行自动调节。国标规定二值的允许偏差是在250～350℃之间为±10℃，350～600℃之间为±5℃，600℃以上为±10℃，当超出这个允许偏差一定时间后仪器将报警，且显示Err3代号，按“消音”键消音且去除Err3代号，如仍然超出允许偏差，则过一段时间，再次报警和显示Err3代号。

    仪器出现Err3代号时，仍在工作，且力图将仪器的实际温度控制到偏差之闪，而出现其他出错代号，仪器将自动切除电源。

    5、要求温度首次到达200℃时，它将改写成前后炉温的平均值，以改善250℃后的温度跟踪性能。升温到要求温度250℃时，报警，通知化验人员抄表和绘图。然后每10分钟自动报警一次，操作人员进行记录。直到试验结束为止。

    6、在自动调温难以符合要求时，操作人员可采取二项辅助措施。按二下“备用”键，强制要求温度（及试验时间）与前后炉实际温度的平均值相靠近一次。

    测温范围：0～999℃　准确度：0.5级，温度分辨率1℃ 配用K值热电偶（1100℃）

    测试范围：0-999min

    升温控制：30min达到250℃

    250℃～730℃p之间3℃/min

    测时温度：±30s/24h

    时间分辨率：0.1min

    功率：不大于2*4kw

    工作电源：AC220V±20V 50Hz

    重量：150kg

    1 电脑与控制器双向通讯对控制设备实行全面监控。

    2 自动控制、显示单炉或双炉的加热温度。

    3 自动测定、显示单炉或双炉的煤样的收缩度。

    4 自动绘制单炉或双炉的体积曲线。

    5 自动绘制炉温随时间的变化曲线。

    6 自动填写每十分钟之前后炉温。

    7 在体积曲线拐点报警，提醒化验人员对设备进行开、停、消音、运行等行式的操作选择。

    8 手动检测胶面的数据，通过键盘输入电脑保存，自动绘制上、下胶面曲线和计算胶面的厚度。

    9 自动计算试验结果，并打印输出试验记录和报告。

    10 储存历次试验数据，供查询打印。

    该测定仪是用于烟煤胶质层指数(胶质层厚度Y、最终收缩度X和体积曲线类型等三种指标)的专用仪器。符合GB/T479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的要求。