总的来说，燃烧分析系统是硬件与软件结合的表现。就硬件的性能而言，国外的许多公司已经实现数据采集通道滤波、采样可调、漂移补偿、通道之间电隔离、自动纠错、信号自放大、通讯间无缝链接的功能。与之相比，国内企业在通道数的建立、采集的精度、漏采率、同步性等基础方面还存在一定的差距。此外，国内企业在数学模型的建立方面也不是很先进，基于燃烧分析的处理功能也不是很强大，仅限于压力测量而生成的示功图、燃烧放热率、爆震等基础功能，不能为用户提供可行性指导见解。而国外公司已经在燃烧分析的基础上将产品的应用范围予以有效地拓宽，并能为用户提供良好的指导性帮助。

    （1）采集和传输数据

    使用缸压传感器（石英压力传感器）和电荷放大器、角标传感器（光电编码器）等硬件，高速、准确地采集内燃机压缩压力、 燃烧压力等以及它们的相应曲柄相位（位置角度，单位度，以℃A 表示）等有关参数的模拟量信号，传输至数据采集卡。

    使用高速 A/D 数据采集卡， 将采集到的模拟量信号转换为数字量数据传输至 PC 工控机，并决定采样系统的采样频率、A/D 转换精度、采样通道数等。

    （2）处理数据（均化、光顺 、中值滤波等 ）生成示功图———使用 Lab VIEW 图形化编程语言。

    （3）以示功图计算内燃机压力升高率、燃料燃烧放热率（以下简称放热率）和缸内平均温度———与处理数据生成示功图一样，使用 Lab VIEW 图形化编程语言。

    （4）人机交互界面，利用 PC 工业控制计算机（简称 PC 工控机，即通常用的微电脑），便于操作，并可保存、回放、打印数据和图形等。

    长期以来，由于燃烧过程的复杂性，人们仅能对一些宏观数据进行测量研究，无法对燃烧的整个过程进行分析。随着科学技术的发展，计算机技术和微电子技术得以向内燃机方向渗透，加之实验设备和测试设备的改进，使得内燃机的数据采集与分析系统也得到了同步的发展。目前，国、内外相关公司和科研机构已相继开发出多款高性能的内燃机燃烧分析仪，为研究燃烧领域提供了便利。