一. 检验：

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定 计量部门外，用户请勿随意进入标定。

状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。 (本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。 本仪器采用压力传

感器， 考虑到传感器的时效因素或受冲击后， 会出现灵敏度及非线性误差 的变化， 微机数显部份具备线性修正、 增益和零点的微调功能，

年检时请按照下述步骤操作： (1) (2) 接通电源，通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，

不影响精 度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置 图(图五)调零，50kN 和 100kN 档位

都只需调整 W1(由本公司人员操作)。 (3) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整；

若某档偏差超过 1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

二. 标定方法

　　(以 100kN 为例) 按“清零”键，使力值窗显示为囗 000.00； 次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点； 按“泵开”

按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升； 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”； 当测力环显示为 20kN 时，第三次按“标

定”键，速率窗显示为“C-40”； 当测力环显示为 40kN 时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”； 当测力环显示为 60kN 时，第

五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”； 当测力环显示为 80kN 时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”； 当测力环显示为

100kN 时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行 数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟

后，按“下降”键，当 力值窗出现“囗 000.00”，表示标定结束

一. 检验：

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定 计量部门外，用户请勿随意进入标定。

状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。 (本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。 本仪器采用压力传

感器， 考虑到传感器的时效因素或受冲击后， 会出现灵敏度及非线性误差 的变化， 微机数显部份具备线性修正、 增益和零点的微调功能，

年检时请按照下述步骤操作： (1) (2) 接通电源，通电 20 分钟。 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，

不影响精 度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的 10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置 图(图五)调零，50kN 和 100kN 档位

都只需调整 W1(由本公司人员操作)。 (3) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在 0.7%以内可 不必调整；

若某档偏差超过 1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

二. 标定方法

　　(以 100kN 为例) 按“清零”键，使力值窗显示为囗 000.00； 次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点； 按“泵开”

按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升； 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”； 当测力环显示为 20kN 时，第三次按“标

定”键，速率窗显示为“C-40”； 当测力环显示为 40kN 时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”； 当测力环显示为 60kN 时，第

五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”； 当测力环显示为 80kN 时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”； 当测力环显示为

100kN 时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行 数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟

后，按“下降”键，当 力值窗出现“囗 000.00”，表示标定结束

1、使用前应检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各油管接头和紧固件是否松动，检查电气接地措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源的接插是否有效。

4、首次使用时，按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，开启电脑，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则按下停止按钮，活塞停止上升。

5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

6、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

7、抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所需加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到点或需要位置。如需连接试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

1、试验力测量范围更宽、更准确、更稳定：由于电液伺服控制阀在静态控制时存在零位遮盖问题，加上油缸存在密封及摩擦问题，故在零位附近输出（位移及试验力）不线性，而且低速易爬行、稳定性差、起始压力偏高，无法实现小变形及小试验力的输出控制（短龄期试样负荷很小，用该控制方式无法实现）。

2、试验过程噪音低。

3、控制过程不受温度影响，性能更稳定。

4、无液压油跑、冒、滴、漏造成的污染问题。无伺服阀受污染停止工作问题

5、长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之繁琐）。

Cement bending compression testing machine

1、试验力：300KN

2、抗折试验力：10KN

3、示值相对误差：±%

4、抗压试验速率范围：0-10KN/S

5、抗折试验速率范围：0-0.075KN/S

6、电动机功率：0.75W

7、外形尺寸（长X宽X高）：820×420×1280mm

8、净重：500G

本试验机主要用于水泥胶砂的抗折抗压强度试验,结构紧凑,操作简单等优点,是水泥厂,建筑工程单位,质检站,大专院校必不可少的设备.