1、测定前先清除煤杯内壁，杯底，热电偶套管及压力盘上所附的焦屑、炭黑用金刚砂布(1.1/2)清除干净，打光各部件。清除煤杯底氧化层仔细地清洁沟槽凸起和凹槽，清理好各析气孔畅通，并清除热电偶管的煤粒、炭黑、石棉等杂物。
    2、在光滑细钢棍上制作一个单层纸管。直径为2.5-3.0mm，高为48-53mm。
    3、用厚为0.5-1.0mm的石棉纸作两直径为59mm的石棉园垫，园垫应打出电偶管的圆孔，与压力盘部件相对应。在上部园垫相应位置打一个供穿过纸管的小孔(3.2mm)，石棉纸可直接买到。
    4、用方格纸作体积曲线用的记录纸安在记录转筒上，宽度与转筒的高度相同。长度略大于转筒圆周长
    5、将煤杯放好杯底并使杯底热电偶的凹槽中心与压力盘上热电偶孔中心对准
    6、先将下部石棉垫放在杯底，并使垫上园孔对准杯底凹槽，再在杯内下部沿杯壁围上滤纸条(宽5mm，长190-200mm)将热电偶管放入杯底凹槽，把带有香烟纸管的钢棍放好，用压板固定热电偶管和钢棍，保持垂直状态。将500 克煤样缩分出每份煤样为100±0.5g，并将每份煤样分四次装入杯中，每装25克之后，用金属针将煤样摊平，不要捣固。煤样装完后，暂取下压板，放上上部石棉园垫，对准热电偶管放入压力盘，用压板固定电偶管然后将煤杯放入炉孔中。安装好压力盘，杠杆祛码，并调节杠杆为水平状态，用水平尺检验。(当测定中胶质体溢出压力盘时应重装样，注意严密性)，小心抽出细钢棍(采用旋转方式)防止带出纸管。(如纸管拨出或煤粒进入了纸管，应重新装煤样)。调好探针另点，连接好电源和程控仪表，安装好记录纸，并记录转筒的转速是否正常(1mm/min)，调整活轴轴心到记录笔尖的距离为600mm，加好墨水或中性笔。
    7、在测定前求出煤样的装填高度：h=H-(a+b)式中：h—煤样的装填高度(mm)，H—由杯底表面到杯口的煤杯全高(mm)，a—由压力盘表面到杯口的距离(mm)，b—压力盘和两石棉垫的总厚度(mm)，a 的数值用钢尺(分度0.5mm)沿煤杯周围四个点，求出平均值，H的数值在装煤前实测(测定方法同a)。b的数值用卡尺测(使用相同石棉纸时，只测一次即可)。8、同一煤样平行测定时，装填高度允许差为1mm报告结果时应将煤样的装填高度的平均值附注于X值之后。

    1、胶质层测定用煤样应符合下列规定：
    a。煤样缩制方法按GB474 进行。
    b。煤样应达到空气干燥状态。
    c。煤样通过1.5mm的圆孔筛。
    2、煤样灰分的处理，分别对待
    a。为确定煤炭牌号的煤样，应按分类标准规定进行减灰
    b。洗选精煤质量的检查，不另减灰
    c。商品煤除为确定牌号外均不减灰。(灰分太高时如>20%应减灰)
    3 、煤样应封装在容器中，存于阴凉处，防止氧化从制样到测定不超过半个月。

    (1)煤杯其规格为：外径70mm，杯底内径59mm，从距杯底50mm处至杯口的内径为60mm，从杯底到杯口的高底110mm，煤杯用45号钢制作。煤杯内杯壁应当光滑，无条痕和缺凹，应定期检查平均直径相差不大于0.5mm。杯底与杯体之间隙也不应大于0.5mm，杯底和压力盘，析气孔的布置详见GB479-2000。
    (2)胶质层层面探针(简称探针)：探针直径为lmm，下端为钝头。刻度单位为lmm。精度0.1-0.2mm对装好煤样尚未试验的煤杯，用探针测量其纸管部位置时，指针应指在刻度尺的零点上。
    (3)加热炉：由下、上部砖垛和电热元件组成电热元件采用硅碳棒，保证按规定的“在最初30min 内以8℃/分的升温度到250℃以后以3℃/分的速度升至730℃终止"。
    (4)硅碳棒的规格要求：(L270或300mm代替)电压110V,电流8-20A;使用部分长度150mm，直径8mm冷端长度60mm，直径16mm，灼热部分温度极限1200-1400 ℃。两电阻值相近的硅碳棒串联使用。
    (5)程控仪：附有时间显示，温度显示同时控制两煤样试验，操作方便，曲线重复性好。(采用调压控温很难达到要求)
    (6)热电偶高温计：用K型恺装热电偶测温，并每季校验一次。
    (7)推焦器1个，1.0-5.0mm左棉垫若干，卷烟纸，小铲等。

    煤在规定定条件(升温速度3℃/mln、在9.8×l04 Pa压力下、用特定煤杯和单侧加热方式)下测的胶质体(软化后的塑性体)的厚度为胶质层厚度y值(mm)，其终止位置与起始位置之间的距离为最终收缩度X值(mm)，在坐标纸上记录下来的加热过程的体积变化曲线为体积曲线类型。
    烟煤胶质层指数的测定主要是测定胶质层厚度y值、最终收缩度X值和体积曲线类型三个主要参数和描述焦炭的特性等。