编辑1节阀
气动调节阀
直行程气动调节阀有十种类型分为：
一、ZJ(M)HP系列气动薄膜单座调节阀
二、ZJ(M)HL系列气动单座笼式调节阀
三、ZJ(M)HM系列气动套筒调节阀
四、ZJ(M)HT系列气动二级笼式套筒调节阀
五、ZJ(M)HG气动多级轴流迷宫调节阀
六、ZJ(M)HD气动高压多级笼式调节阀
七、ZJ(M)HW气动微流量调节阀
八、ZJ(M)HJ气动角型调节阀
九、ZJ(M)HF(H)气动三通分流(合流)调节阀
十、DTES/NA/US 气动角座阀
2详解
一、ZJ(M)HP系列气动薄膜单座调节阀
单座调节阀具有易密封，泄漏量小的优点，但平衡力较大，故工作压差不宜过高。双座调节阀具有流量系数大，不平衡力较小的特点，因而使用广泛
气动薄膜调节阀主要零件材料
PN
| 阀体、上阀盖、下阀盖
| 阀芯、阀杆、阀座
| 垫片
| 填料
|
16
| HT200
| 1Cr18Ni9
| 石棉橡胶板
| 聚四氟乙烯
|
40
| ZG25
| 1Cr18Ni9
| 石棉橡胶板
| 聚四氟乙烯
|
64
| 1Cr18Ni9
| 1Cr18Ni9
| 石棉橡胶板
| 聚四氟乙烯
|
气动薄膜调节结构图片
二、ZJ(M)HL系列气动单座笼式调节阀
概述： ZJ(M)HL系列气动单座笼式调节阀是一种顶导部向单阀座调节阀，除具有单座柱塞型调节阀阀的各种优点外，独特的对称多孔笼式阀瓣更加有效的控制噪音及气蚀，不但适合更多要求苛刻的工况，更可量身定做各种流量系数满足客户更家细致的工艺要求，可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构等。
技术参数及性能：
阀体部分
| |
阀体型式：
| 直通铸造球型阀
|
公称通径：
| DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
|
公称压力：
| PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa
|
ANSI 150、300、 600Lb
| |
JIS 10K、20K、30K、40K
| |
连接方式：
| 法兰 FF、RF、RTJ、等
|
螺纹：（适用于 1” 以下）
| |
焊接：SW、BW
| |
法 兰 距：
| 符合IEC 534
|
阀盖形式：
| 标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）
|
填料：
| V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
|
密 封 垫：
| 金属夹石墨密封垫、聚四氟乙烯垫
|
执行机构：
| 气动：多弹簧执行机构 、单弹簧执行机构
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电动： 3810L 系列 、PSL系列
|
阀内部件
阀芯型式：
| 单座笼式
|
流量特性：
| 等百分比、线性
|
内件材质：
| 标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
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表1．可提供的用户选择
材料及内部结构
表2．本体材质为碳钢
1 阀体 WCB LCB WC9 2 垫片 316+石墨/PTEF 3 螺栓 35 40MnB 25Cr2Mo1VA 4 阀座 304 304 304 5 阀芯（杆） 304 304 304 6 垫片 316+石墨/PTEF 7 导向套 304 304 304 8 阀盖 WCB LCB WC9 9 螺母 25 35 25Cr2Mo1VA 10 填料垫 304 304 304 11 填料 PTFE/柔性石墨 12 压套螺母 304 304 304
表3．本体材质为不锈钢
1 阀体 CF8 CF8M CF3M 2 垫片 316+石墨/PTEF 3 螺栓 304 316 316L 4 阀座 304 316 316L 5 阀芯（杆） 304 316 316L 6 垫片 316+石墨/PTEF 7 导向套 304 316 316L 8 阀盖 CF8 CF8M CF3M 9 螺母 304 316 316L 10 填料垫 304 316 316L 11 填料 PTFE/柔性石墨 12 压套螺母 304 316 316L
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注： 以上为标准的配置结构，阀座为金属对金属，PTFE软阀座是VI级密封的可选件。还可提供用斯太莱合金涂层的硬化阀内件。针对具体使用温度，有更加合理的螺栓螺母选择。 PTFE V形环阀杆填料是的标准配置也可选用柔性石墨，一个配备石墨填料的加长型阀盖可用于温度超过232℃（450华氏温度）的场合。 标准的阀体材料是碳钢和不锈钢，还可以提供多种用于高腐蚀性应用场合的合金材料。
三、ZJ(M)HM系列气动套筒调节阀
ZJ(M)HM系列气动套筒调节阀概述：ZJ(M)HM系列气动套筒调节阀因为其稳定性好、维护简单而广泛 应用，可设计成平衡式消除了阀瓣上的大部分静态不平衡力，并有一定的阻尼作用，可以减小流体流动引发振动，能用于压差相对较大的场合，可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构等。
技术参数及性能：
阀体部
阀体型式：
| 直通铸造球型阀分
|
公称通径：
| DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
|
公称压力：
| PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa
|
ANSI 150、300、 600Lb
| |
JIS 10K、20K、30K、40K
| |
连接方式：
| 法兰： FF、RF、RTJ、等
|
螺纹：（适用于 1” 以下）
| |
焊接：SW、BW
| |
法 兰 距：
| 符合IEC 534
|
阀盖形式：
| 标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）
|
填 料：
| V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
|
密 封 垫：
| 金属夹石墨密封垫、聚四氟乙烯垫
|
执行机构：
| 气动：多弹簧执行机构 、单弹簧执行机构
|
电动： 3810L 系列 、PSL系列
|
阀内部件
阀芯型式：
| 窗口式套筒
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流量特性：
| 等百分比、线性
|
内件材质：
| 标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
|
材料及内部结构
表2．本体材质为碳钢
1 阀体 WCB LCB WC9 2 垫片 316+石墨/PTEF 3 螺栓 35 40MnB 25Cr2Mo1VA 4 套筒 304 304 304 5 螺母 25 3525Cr2Mo1VA6 阀芯（杆） 304 304 304 7 垫片 316+石墨/PTEF 8 阀盖 WCB LCB WC9 9 填料垫 304 304 304 10 填料 PTFE/柔性石墨 11 压套螺母 304 304 304
表3．本体材质为不锈钢 1 阀体 CF8 CF8M CF3M 2 垫片 316+石墨/PTEF 3 螺栓 304 316 316L 4 套筒 304 316 316L 5 螺母 304 316 316L 6 阀芯（杆） 304 316 316L7 垫片 316+石墨/PTEF 8 阀盖 CF8 CF8M CF3M 9 填料垫 304 316 316L 10 填料 PTFE/柔性石墨 11 压套螺母 304 316 316L
| 
|
四、ZJ(M)HT系列气动二级笼式套筒调节阀
的控制噪音，分级减压不仅可以适应气体节流扩散与膨胀对控
制高压差可能出现的闪蒸和气蚀有独特的作用，可量身定做各
种流量系数满足客户更家细致的工艺要求，可选择多弹簧气动
簿膜机构或电动执行机构等。
技术参数及性能：
阀体部分
阀体型式：直通铸造球型阀
公称通径：DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
公称压力：PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa
ANSI 150、300、600Lb
JIS 10K、20K、30K、40K
连接方式：法兰：FF、RF、RTJ、等
螺纹：（适用于1”以下）
焊接：SW、BW
法 兰 距：符合IEC 534
阀盖形式：标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）
填 料：V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫、聚四氟乙烯垫
执行机构：气动：多弹簧执行机构 、单弹簧执行机构
电动：3810L系列 、PSL系列
阀内部件
阀芯型式：二级笼式套筒
流量特性：等百分比、线性
内件材质：标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
五、ZJ(M)HG气动多级轴流迷宫调节阀
ZJ(M)HG气动多级轴流迷宫调节阀采用的是多级轴流压套组成的 迷宫式流道调节阀，完全控制了流过阀内的介质的流速，大幅度的降低了高压气体或者蒸汽在阀内产生的噪音，稳定的多级别降压有效使液体不会产生气蚀，是使用在高压介质场所性能稳定的控制阀，可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构等。
技术参数及性能：
阀体部分
阀体型式：直通铸造球型阀
公称通径：DN20 、25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
公称压力：PN 16、20、32Mpa
ANSI 900、1500、 2500Lb
连接方式：法兰 FF、RF、RTJ、等
螺纹：（适用于1”以下）
焊接：SW、BW
卡箍
法 兰 距：符合IEC 534
阀盖形式：标准型、加长型（散热、低温、密封）
填 料：V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫
执行机构：气动：多弹簧执行机构
电动：3810L系列 、PSL系列
阀内部件
阀芯型式：轴流迷宫式
流量特性：等百分比、线性
内件材质：标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
六、ZJ(M)HD气动高压多级笼式调节阀
ZJ(M)HD气动高压多级笼式调节阀采用的是多级笼式对称小孔套筒组成的流道调节阀。
技术参数及性能：
阀体部分
阀体型式：直通铸造球型阀
公称通径：DN20 、25 、32 、40 、50 、
65 、80 、100 、200
公称压力：PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0Mpa
ANSI 150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K
连接方式：法兰 FF、RF、RTJ、等
螺纹：（适用于1”以下）
焊接：SW、BW
法 兰 距：符合IEC 534
阀盖形式：标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）
填 料：V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫
执行机构：气动：多弹簧执行机构
电动： 3810L系列 、PSL系列
阀内部件
阀芯型式：单座笼式
流量特性：等百分比、线性
内件材质：标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
七、ZJ(M)HW气动微流量调节阀
ZJ(M)HW气动微流量调节阀系列体积小、重量轻、性能高、用于 微小流量的精确控制。例如在精密化工，科研机构中使用其来对流量及压力等进行精密的微控。阀体的设计压力可达32MPa。可选择多弹簧气动簿膜机构或电动执行机构等。
技术参数及性能：
阀体部分阀体型式：
直通锻造阀体公称通径：DN5 、8 、10 、15、20、25mm
公称压力：PN 1.6、4.0、10、160 200 320 Mpa CLASS 150、300、600、900 1500 Lb
连接方式：螺纹：NPT、PT
焊 接：SW、BW
法 兰 距：符合IEC 534
阀盖形式：阀体一体型
填 料：V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫、聚四氟乙烯垫
执行机构：气动：多弹簧执行机构
电 动：3810L系列 、PSL系列
阀内部件
阀芯型式：单座柱塞、柱塞加笼式
流量特性：等百分比、线性
内件材质：标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
八、ZJ(M)HJ气动角型调节阀
技术参数及性能：
阀体部分
| |
阀体型式：
| 铸造角型阀
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公称通径：
| DN25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200
|
公称压力：
| PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10Mpa
|
ANSI 150、300、 600Lb
| |
JIS 10K、20K、30K
| |
连接方式：
| 法兰： FF、RF、RTJ、等
|
焊接：SW、BW
| |
法 兰 距：
| 符合IEC 534
|
阀盖形式：
| 标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）
|
填 料：
| V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
|
密 封 垫：
| 金属夹石墨密封垫
|
执行机构：
| 气动：多弹簧执行机构 、单弹簧执行机构
|
电动： 3810L 系列 、PSL系列
| |
阀内部件
| |
阀芯型式：
| 单座、套筒型阀芯
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流量特性：
| 等百分比、线性 、快开
|
内件材质：
| 标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
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九、ZJ(M)HF(H)气动三通分流(合流)调节阀
ZJ(M)HF(H) 气动三通分流(合流)调节阀概述ZJ(M)HF(H) 气动三通分流(合流)调节阀是由电动执行机构或气动执行机构和三通阀组成，调节阀有合流与分流两种作用方式，在某些场合可以代替两个二通阀和一个三通阀接管而得到广泛运用。实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节，阀芯结构采用圆筒薄壁窗口，并采用阀芯侧面导向，稳定性好、不易产生震动、噪声低、允许使用压差大，连线简单等特点常用于热交换器的两相调节，也可用于简单的配比调节。公称通径和压差较小时，合流阀可用于分流场合，可互换使用，但公称通径大于80mm和压差较大的分流场合，不能互换使用。
技术参数及性能：
阀体部分
| |
阀体型式：
| 三通铸造阀
|
公称通径：
| DN25 、32 、40 、50 、65 、80 、100 、200 、250、300
|
公称压力：
| PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10Mpa
|
ANSI 150、300、 600Lb
| |
JIS 10K、20K、30K
| |
连接方式：
| 法兰 FF、RF、RTJ、等
|
焊接：SW、BW
| |
法 兰 距：
| 符合IEC 534
|
阀盖形式：
| 标准型、加长型（散热、低温、波纹管密封）
|
填 料：
| V型聚四氟乙烯、柔性石墨填料等
|
密 封 垫：
| 金属夹石墨密封垫
|
执行机构：
| 气动：多弹簧执行机构 、单弹簧执行机构
|
电动： 3810L 系列 、PSL系列
| |
阀内部件
| |
阀芯型式：
| 双导向双座套筒型阀芯
|
流量特性：
| 等百分比、线性 、快开
|
内件材质：
| 标准材质组合及使用温度、压力范围请参阅附录
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图1结构性能特点
| 
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三通分流阀
| 三通合流阀
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三通阀由于有两个通道，一个通道开启时则另一个通道关闭，所有作用方式无气开气闭之说，订购三通阀时，一定要说明要合流还是分流，气动的得说明气室压力增加时，主通道流量增大还是减小。
十、DTES/NA/US 气动角座阀
气动角座阀 本系列角座阀是本公司最新引进国外生产技术，结合现代工业应用研发而成的新一代气动角座阀。它广泛应用于食品和化学过程，灭菌机、高压消毒器、干洗机、干衣机、啤酒生产线等。与传统角座阀相比，它具有新特点
特点及用途
1． 可视位置指示：可接限位开关或紧急手动装置。
2． 容易安装：气控头可以作360°旋转，甚至限位开关也可以做360°旋转。可方便地安装一到二个限位开关。
3． 先进的气动控制器：加厚工程塑料外壳，安全可靠。低磨损的活塞结构，容量大而低耗气量。内部元件自润滑，免维护。
4． 具有多种控制方式：常开、常闭、双动。
5． 要求更小的气动执行器：流体从阀杆上方流入时，可选更小的控制头。
6． 容易连接：MAMUR标准连接，嵌入式金属接头。
7． 长寿命导杆：阀杆契形氟隆（PTEE）密封，避免脏物导入。自润滑，免维护。阀杆经特别处理以确保最佳固定，并能自动校正位置。
8． 无水锤作用：流体从阀杆下方流入时，水锤（水冲击力）被吸收。
9． 先进的阀体机构：流量比普通角座大30%，体积更小，流体流态更优。不锈钢316阀体，特氟隆密封，耐高温，耐腐蚀。寿命高达七百万次。
3安装
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
（1）安装调节阀总体上应考虑以下方面：
①安全：安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中推荐四种调节阀组布置方式。
图4 b方式中调节阀亦可装在虚线位置
（2）安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
①阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
4故障分析排除
故障分析
| 原因分析
| 排除故障
| |
阀不动作
| 定位器有气源但没输出
| 定位器中放大器的恒节流孔堵塞
| 按一下清洗件旋钮进行清洗
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压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处
| 用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施
| ||
有信号但仍无动作
| 阀芯与阀座卡死
| 拆卸重装
| |
阀杆变形或折断
| 更换阀杆
| ||
阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落
| 更换销子
| ||
执行机构故障
| 检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标
| ||
阀的动作不稳定
| 气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定
| 定位器有毛病
| 重装定位器
|
输出管线漏气
| 紧固管线接头
| ||
执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足
| 加大气源压力
| ||
阀门摩擦力大
| 调整阀座压入间隙
| ||
阀震荡，有鸣声
| 调节阀接近全闭位置时的震动
| 调节阀选大了，常在小开度时使用
| 重新选取
|
介质流动方向与阀门关闭方向相同
| 重新安装
| ||
调节阀任何开度都震动
| 支撑不稳
| 加固支撑
| |
附近有震动源
| 采取减振、除振措施
| ||
各连接处有磨损间隙
| 调整消除磨损间隙
| ||
阀的动作迟钝
| 阀杆往复行程动作迟钝
| 阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象
| 阀体内腔
|
密封填料硬化变质
| 更换填料
| ||
阀杆单方向动作迟钝
| 气室中的膜片破损
| 更换膜片
| |
气室有漏气现象
| 紧固各连接处螺栓
| ||
阀的泄漏量太大
| 阀全闭时的泄漏量太大
| 套筒下面的密封垫损坏
| 换件
|
阀达不到全闭位置
| 介质压差太大，执行机构输出力不够
| 加大气源压力
| |
阀体内有异物
| 清除异物
| ||
填料及连接处渗漏
| 密封填料渗漏
| 填料压盖没压紧
| 紧固连接螺栓
|
密封填料老化变质
| 更换填料
| ||
阀杆损坏
| 更换阀杆
| ||
阀体与上阀盖连接处渗漏
| 紧固螺栓松弛
| 重新紧固连接螺栓
| |
密封垫损坏
| 更换密封垫
| ||
5保养与维修
（1）保养
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。
③气源绝对不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；
⑥定期检修；
⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置；
⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。
（2）维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。
③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。
④易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。
⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
